一、礦用電纜的命名由八部分組成：
*部分為系列代號M，即煤字的拼音*個字頭；
第二部分為使用特性代號，反映礦用電纜所使用的場合。字母含義如下：C，采煤機用；D，低溫環境用；M，帽燈用；Y，采煤設備（移動）用；Z，電鉆用。
第三部分為結構特征代號，表示礦用電纜的結構特征。字母含義如下：B，編織加強；J，帶監視線芯；P，非金屬屏蔽；PT，金屬屏蔽；Q，輕型；R，繞包加強。
第四部分為材料特征代號，用E表示絕緣或護套采用彈性體材料。絕緣和護套均采用橡膠時本部分省略。E，彈性體材料。
第五部分為額定電壓U0/U（KV）。
第六部分為動力線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第七部分為地線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第八部分為輔助線芯數*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第四部分和第五部分之間用“-”連接；第六部分、第七部分、第八部分之間用“+”連接。
二、礦用電纜的產品表示方法
產品用型號、規格及標準編號表示。
如：1）采煤機屏蔽橡套軟礦用電纜，額定電壓為00.66/1.14KV，動力線芯3*50，地線芯為1*10，控制線芯為4*4，帶半導電屏蔽層，表示為：MCP-0.66/1.14 3*50+1*10+4*4 MT818.2-1999
2）采煤機屏蔽監視編織加強型橡套軟礦用電纜，額定電壓為0.66/1.14KV，動力線芯3*50，地線芯1*25，控制線芯2*2.5，帶半導電屏蔽層，監視線芯和編織加強層，表示為：MCPJB-0.66/1.14 3*50+1*25+2*2.5 MT818.3-1999
3）采煤機金屬屏蔽監視型橡套軟礦用電纜，額定電壓0.66/1.14KV，動力線芯3*70，地線芯1*25，監視線芯1*35，帶金屬屏蔽層，表示為MCPTJ-0.66/1.14 3*70+1*35+1*35 MT 818.4-1999
4）煤礦用移動彈性體軟礦用電纜，額定電壓0.38/0.66KV，動力線芯3*25，地線芯1*16，不帶屏蔽層，表示為：MYE-0.38/0.66 3*25+1*16 MT818.5-1999
5）煤礦用移動金屬屏蔽監視型橡套軟礦用電纜，額定電壓3.6/6KV，動力線芯3*35，地線芯3*16/3，監視線芯3*2.5，帶半導電屏蔽層，表示為：MYPTJ-3.6/6 3*35+3*16/3+3*2.5 MT818.6-1999
6）煤礦用移動屏蔽橡套軟礦用電纜，額定電壓為3.6/6KV，動力線芯3*25，地線芯1*16，低溫環境用，帶半導電屏蔽層，表示為：MYDP-3.6/6 3*25+1*16 MT818.7-1999
7）煤礦用電鉆屏蔽彈性體礦用電纜，額定電壓0.3/0.5KV，動力線芯3*4，地線芯1*4，表示為：MZPE-0.3/0.53*4+1*4 MT818.8-1999
8）煤礦用移動輕型橡套軟礦用電纜，額定電壓0.3/0.5KV，絕緣線芯3*2.5，不帶屏蔽層，表示為：MYQ-0.3/0.5 3*2.5 MT818.9-1999
9）煤礦用礦工帽燈礦用電纜，絕緣線芯2*0.75，表示為：MM 2*0.75 MT818.10-1999
以上礦用電纜型號含義為MT818中的規定，按國家標準GB12972中的規定系列代號為U，即礦字的拼音第二個字母，因為*個字母K已被控制礦用電纜所占用，其余的代號基本一樣。 

電線電纜的主要工藝 

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。 

　　1．拉制 

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。 

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 

　　2．絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。 

　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 

　　3．包覆 

　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 

　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 

　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 

　　1．銅、鋁單絲拉制 

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。 

　　2．單絲退火 

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 

　　3．導體的絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 

　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 

　　4．絕緣擠出 

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。 

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題 

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 

　　5．成纜 

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 

　　6．內護層 

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 

　　7．裝鎧 

　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。 

　　8．外護套 

　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。 

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