一、用途：

是由做為主抽泵，2BV（2SK）型或作為前級泵組成的抽氣機(jī)組。它不僅可以用來抽除一般氣體，還可以抽吸含有水份及少量灰塵的氣體。它與一般機(jī)械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水氣及微塵等優(yōu)點(diǎn)；和一般水環(huán)真空泵相比，具有極限真空度高及在較高真空度工況下抽速大的優(yōu)點(diǎn)。是輕紡、食品、化工、制藥等行業(yè)領(lǐng)域的干燥、脫水及真空除氣的一種理想的真空抽氣設(shè)備。
二、特點(diǎn)：

1.采用了高效節(jié)能的作為前級泵，所以比具有效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、無泄露（2BV系列為機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，不同于2SK系列的盤根密封）、耐腐蝕（2BV系列采用鋁青銅葉輪）、防護(hù)等級高的優(yōu)點(diǎn)。

2.的前級泵的工作液多采用水，也可采用有機(jī)溶劑（可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有機(jī)溶劑）或其它液體，將前級泵作為閉路循環(huán)系統(tǒng)使用，大大減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)大大提高了對有機(jī)溶劑的回收。其極限真空度由工作液的飽和蒸汽壓決定。
三、型號表示方法： 四、的選型注意事項(xiàng)：

一、了解被抽氣體成分，氣體中是否含有可凝蒸氣、有無顆粒灰塵、有無腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。

二、的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg（絕壓）的工作壓力，選用的真空泵的極限壓力至少要2mmHg，能低于1mmHg。通常選擇泵的極限壓力要高于真空設(shè)備工作壓力半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級。

三、正確的選擇工作點(diǎn)。的正常工作范圍為吸入壓力～極限壓力×5。例：JZJ2B150-2.1羅茨水環(huán)真空機(jī)組的正常工作范圍為：6000Pa～125Pa，該工作范圍為主泵開啟后的正常工作壓力范圍，該機(jī)組在此工作范圍之內(nèi)佳。

四、在其工作壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。

五、根據(jù)實(shí)際工況條件選用合適的機(jī)組配置。例如：JZJ2B300-4.1機(jī)組及JZJ2B300-2.1機(jī)組的抽氣速率及極限壓力都是相同的，所不同的是它們的工作范圍及消耗的功率不同，JZJ2B300-4.1機(jī)組正常工作范圍為2000Pa～125Pa，而JZJ2B300-2.1機(jī)組的正常工作范圍為
5000Pa～125Pa,很明顯JZJ2B300-2.1機(jī)組的正常工作范圍更寬，但其所消耗的功率也更大。如果能確認(rèn)被抽系統(tǒng)的工作壓力<2000Pa時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用JZJ2B300-4.1機(jī)組以節(jié)約能源。如果要求對系統(tǒng)有較強(qiáng)的預(yù)抽能力且機(jī)組需較長時(shí)間工作在較高壓力時(shí)，則選用具有更大的前級泵的JZJ2B300-2.1機(jī)組更為合適。
五、主要性能參數(shù)表：

機(jī)組型號	泵型號		抽速 L/s	吸 入壓 力Pa	極限壓力Pa（絕壓）		總功率 KW
	主泵	前級泵			水環(huán)機(jī)組	油環(huán)機(jī)組
JZJ2B30-1	ZJ30	2BV5110	30	12000	267	80	4.75
JZJ2B70-2	ZJ70	2BV5110	70	6000			5.5
JZJ2B70-1	ZJ70	2BV5111	70	12000			7
JZJ2B150-2A	ZJ150	2BV5111	150	6000			8.5
JZJ2B150-2B	ZJ150	2BV5121	150	8000			10.5
JZJ2B150-1	ZJ150	2BV5131	150	10000			14
JZJ2B300-2A	ZJ300	2BV5131	300	4000			15
JZJ2B300-2B	ZJ300	2BV5161	300	5000			19
JZJ2B30-2.1	ZJ30	ZJ30、2BV2071	30	8000	67-25	0.8	5.35
JZJ2B70-2.1	ZJ70	ZJ30、2BV5110	70	6000			6.25
JZJ2B150-2.1	ZJ150	ZJ70、2BV5111	150	6000			10
JZJ2B150-4.1	ZJ150	ZJ30、2BV5110	150	3000			7.75
JZJ2B300-2.1	ZJ300	ZJ150、2BV5131	300	5000			18
JZJ2B300-2.2	ZJ300	ZJ150、2BV5121	300	4000			14.5
JZJ2B300-4.1	ZJ300	ZJ70、2BV5111	300	2000			11
JZJ2B600-4.1	ZJ600	ZJ150、2BV5131	600	1500			19.5
JZJ2B600-2.2	ZJ600	ZJ300、2BV5161	600	2000			24.5
JZJ2B1200-4.2	ZJ1200	ZJ300、2BV5161	1200	1000			30
JZJ2B30-2.1.1	ZJ30	ZJ15、ZJ15、2BV2061	30	8000	0.5	0.05	3.35
JZJ2B70-2.2.1	ZJ70	ZJ30、ZJ15、2BV2061	70	4000			4.3
JZJ2B70-2.1.1	ZJ70	ZJ30、ZJ30、2BV5110	70	6000			7
JZJ2B150-2.2.1	ZJ150	ZJ70、ZJ30、2BV5110	150	3000			9.25
JZJ2B300-2.2.1	ZJ300	ZJ150、ZJ70、2BV5111	300	3000			14
JZJ2B300-4.2.1	ZJ300	ZJ70、ZJ30、2BV5110	300	1200			10.25
JZJ2B600-2.2.1	ZJ600	ZJ300、ZJ150、2BV5131	600	2500			23.5
JZJ2B600-4.2.1	ZJ600	ZJ150、ZJ70、2BV5111	600	1200			15.5
JZJ2B1200-4.2.1	ZJ1200	ZJB300、ZJ150、2BV5131	1200	1000			29

機(jī)組型號	泵型號		抽速 L/s	吸入壓力Pa	極限壓力Pa（絕壓）		總功率 KW
					水環(huán)機(jī)組	油環(huán)機(jī)組
	主泵	前級泵
JZJ2S30-1	ZJ30	2SK-1.5	30	12000	267	80	4.75
JZJ2S70-2	ZJ70	2SK-1.5	70	6000			5.5
JZJ2S70-1	ZJ70	2SK-3	70	10000			9
JZJ2S150-2	ZJ150	2SK-3	150	6000			10.5
JZJ2S150-1	ZJ150	2SK-6	150	10000			18
JZJ2S300-2	ZJ300	2SK-6	300	4000			19
JZJ2S300-1	ZJ300	2SK-12	300	8000			26
JZJ2S600-2A	ZJ600	2SK-12	600	4000			27.5
JZJ2S600-2B	ZJ600	2SK-20	600	7000			42.5
JZJ2S70-2.1	ZJ70	ZJ30、2SK-1.5	70	6000	25	0.8	6.25
JZJ2S150-2.1	ZJ150	ZJ70、2SK-3	150	6000			12
JZJ2S300-2.1	ZJ300	ZJ150、2SK-6	300	5000			22
JZJ2S600-2.1	ZJ600	ZJ300、2SK-12	600	4000			31.5
JZJ2S150-4.1	ZJ150	ZJ30、2SK-1.5	150	3000			7.75
JZJ2S300-4.1	ZJ300	ZJ70、2SK-3	300	2000			13
JZJ2S600-4.1	ZJ600	ZJ150、2SK-6	600	1500	25	0.8	23.5
JZJ2S1200-4.1	ZJ1200	ZJ300、2SK-12	1200	1000			37
JZJ2S300-4.2.1	ZJ300	ZJ70、ZJ30、2SK-1.5	300	1200	0.5	0.05	10.25
JZJ2S600-4.2.1	ZJ600	ZJ150、ZJ70、2SK-3	600	1200			17.5
JZJ2S1200-4.2.1	ZJ1200	ZJ300、ZJ150、2SK-6	1200	1000			33
JZJ2S2500-4.2.1	ZJ2500	ZJ600、ZJ300、2SK-12	2500	1000			53.5

注：
1.以上表格為行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)系列，因在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中工作條件的不同，吸入氣體壓力會發(fā)生很多變化，所以在選型時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽氣過程、氣體釋放過程、可疑氣體冷凝情況、吸入壓力的變化時(shí)間等進(jìn)行校核計(jì)算或參照現(xiàn)有設(shè)備使用情況選型。

2.單泵的技術(shù)指標(biāo)詳見各泵參數(shù)表。

3.吸入壓力是指主泵能夠啟動的壓力，如果在高于該壓力的情況下啟動主泵，可能會造成主泵過載。

4.如真空泵電機(jī)、電接點(diǎn)真空表、電控柜需防爆，請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，上表中的2BV2系列相應(yīng)改為2BV2-Ex系列，2BV5系列相應(yīng)改為2BV6系列。

六、操作工作過程：
（一）、二級（羅茨泵＋水環(huán)泵）

該的主泵為V2型羅茨真空泵，由V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖1），為保證各泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作：

1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。

2.將就位固定好底角，按要求連接管路。
注意：在連接進(jìn)氣管路時(shí)，應(yīng)在上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進(jìn)入真空機(jī)組，在管路通過抽氣實(shí)驗(yàn)并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。
羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝閥門，以便在停車時(shí)先行關(guān)閉，使與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制向液環(huán)泵內(nèi)的供液量。

3.啟動前，要檢查系統(tǒng)各管道有無泄漏；液環(huán)泵啟動前要點(diǎn)車啟動，檢查是否卡住；啟動前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；并且連接好羅茨泵的冷卻管路，保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。

4.裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動機(jī)和電接點(diǎn)真空表。

5.給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機(jī)架與各電機(jī)有良好的接地；啟動前，檢查各泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。

6.調(diào)整電接點(diǎn)真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限調(diào)至；注意：在調(diào)整電接點(diǎn)真空表上、下，必須先將總電源切斷，以防觸電！

7.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水，按下啟動按鈕，液環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)；電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動啟動，開始工作，帶動整個(gè)系統(tǒng)。在運(yùn)行中，如因某因素真空度低于限定值時(shí)，羅茨泵會自動停止運(yùn)行，待真空度恢復(fù)到限值時(shí)，羅茨泵又重新啟動；

8.關(guān)機(jī)前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機(jī)組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，停止運(yùn)行。 （二）、三級（羅茨泵＋羅茨泵＋水環(huán)泵）

該的主泵為V3型羅茨真空泵，由V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖2），為保證各泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作：

1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。

2.將就位固定好底角，按要求連接管路。
注意：在連接進(jìn)氣管路時(shí)，應(yīng)在上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進(jìn)入真空機(jī)組，在管路通過抽氣實(shí)驗(yàn)并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統(tǒng)連接處安裝閥門，以便在停車時(shí)先行關(guān)閉，使與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制往液環(huán)泵內(nèi)的供液量。

3.啟動前，要檢查系統(tǒng)各管道是否有泄漏；液環(huán)泵啟動前要點(diǎn)車啟動，檢查是否被卡住；啟動前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；并且連接好羅茨泵的冷卻管路，保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。

4.裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動機(jī)和電接點(diǎn)真空表。

5.給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機(jī)架與各電機(jī)有良好的接地；啟動前，檢查各泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。

6.調(diào)整電接點(diǎn)真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限調(diào)至-0.096MPa；注意：在調(diào)整電接點(diǎn)真空表上、下，必須先將總電源切斷，以防觸電！

7.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水。
空載試車：手動啟動V1，再按順序啟動V2、V3，各泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，依順序停V3、V2、V1；
載荷試車：手動啟動V1，預(yù)抽系統(tǒng)至-0.092MPa，啟動V2抽至-0.096MPa，啟動V3，系統(tǒng)正常工作約0.5小時(shí)后，停車順序同空載試車操作。
以上試車正常后，可以將轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至自動位置，按下啟動按鈕，V1運(yùn)轉(zhuǎn)至-0.092MPa，電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動啟動V2抽至-0.096MPa時(shí)，啟動V3，至各泵正常工作20分鐘，整套機(jī)組進(jìn)入正常工作狀態(tài)。在運(yùn)行中，如因某因素真空度低于限定值時(shí)，羅茨泵會自動停止運(yùn)行，待真空度恢復(fù)到限值時(shí)，羅茨泵又重新啟動。

8.關(guān)機(jī)前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機(jī)組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，停止運(yùn)行。 （三）、四級（羅茨泵＋羅茨泵＋羅茨泵＋水環(huán)泵）

該的主泵為V4型羅茨真空泵，由V3、V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖3），為保證各泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作：

1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。

2.將就位固定好底角，按要求連接管路。
注意：在連接進(jìn)氣管路時(shí)，應(yīng)在機(jī)組上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進(jìn)入真空機(jī)組，在管路通過抽氣實(shí)驗(yàn)并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。
羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝閥門，以便在停車時(shí)先行關(guān)閉，使與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制往液環(huán)泵內(nèi)的供液量。

3.啟動前，要檢查系統(tǒng)各管道是否有泄漏；液環(huán)泵啟動前要點(diǎn)車啟動，檢查是否卡住；啟動前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動機(jī)和電接點(diǎn)真空表；給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機(jī)架與各電機(jī)有良好的接地；將電接點(diǎn)真空表B1下限調(diào)至-0.092MPa，上限至0，B2下限調(diào)至-0.096MPa，上限調(diào)至-0.098MPa，接通水源、氣源，保證各羅茨泵軸封端的冷卻效果；檢查各泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。

4.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水。
空載試車：手動啟動V1，按順序依次啟動V2、V3、V4各泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，依順序停V4、V3、V2、V1；
載荷試車：手動啟動V1，同時(shí)開啟閥F2預(yù)抽系統(tǒng)至-0.092MPa，關(guān)閉閥F2啟動V2抽至-0.096MPa，啟動V3抽至-0.098MPa，啟動V4。系統(tǒng)正常工作約0.5小時(shí)后，關(guān)閉閥F1，開啟閥F4；停車順序同空載試車操作，關(guān)閉各閥。
以上試車正常后，可以將轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至自動位置，按下啟動按鈕，啟動V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa，自動關(guān)閉閥F2，電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動啟動V2抽至-0.096MPa時(shí)，自動啟動V3抽至-0.098MPa，再自動啟動V4至各泵正常工作20分鐘，手動啟動閥F4連鎖關(guān)閉F1，整套機(jī)組進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

5.關(guān)機(jī)前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機(jī)組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，停止運(yùn)行。 （四）、備注

1.液環(huán)泵工作液為水時(shí)，循環(huán)使用會因水溫升高而降低真空度，影響泵的正常運(yùn)行；因而應(yīng)定期供應(yīng)冷水，置換熱水，往泵內(nèi)直通冷水直接排水；當(dāng)長時(shí)間不用時(shí)，要放掉泵內(nèi)的水，避免生銹造成下次啟動被卡住等意外。

2.注意泵的聲音及電流變化，如發(fā)現(xiàn)劇烈變化應(yīng)立即停止檢查。
七、電器控制說明：

的電器控制系統(tǒng)嚴(yán)格按照各泵的工作程序設(shè)計(jì)。為方便用戶的使用，一般設(shè)置手動調(diào)試部分和自動工作部分。如果用于防爆系統(tǒng)中，可以設(shè)置防爆控制柱。用戶需要的情況下，可以采用微機(jī)控制程序。
八、故障分析與排除：

常見故障	產(chǎn)生原因	排除方法
羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中 突然自行停車	羅茨泵過載： 1、羅茨泵反轉(zhuǎn) 2、系統(tǒng)漏氣 3、齒輪或傳動零件磨損造成轉(zhuǎn)子擦碰 4、電接點(diǎn)真空表控制失靈	1、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2、檢修并排除漏點(diǎn) 3、檢修磨損件 4、檢修電接點(diǎn)真空表
真空度達(dá)不到要求	1、系統(tǒng)漏氣 2、前級泵有故障，真空度低 3、羅茨泵密封件損壞	1、檢修并排除漏點(diǎn) 2、檢查密封件 3、更換密封件
羅茨泵內(nèi)有水滴及齒輪箱內(nèi)油污染乳化	1、液環(huán)泵啟動前注水太猛或停車前沒有關(guān)閉蝶閥，水進(jìn)入羅茨泵 2、真空阻液閥損壞	1、清除水份并換油 2、修復(fù)閥門
電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常	1、電機(jī)缺相 2、電源不正常 3、交流接觸器損壞	1、檢查電源接頭是否脫落 2、檢查電源是否缺相 3、換交流接觸器

選型須知：

一、請?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù)：①的產(chǎn)品名稱與型號②的真空度要求單位PA或MPA③抽速要求單位L/S或M3/MIN④的使用與否和工作條件⑤的電機(jī)功率（KW）⑥的轉(zhuǎn)速（r/min）⑦的電壓〔V〕⑧的進(jìn)出口口徑⑨的材質(zhì)要求⑩是否帶附件，以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的的產(chǎn)品型號，請按型號直接向公司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的技術(shù)專家為您選型確認(rèn)。

關(guān)鍵詞：真空泵 冷凝器 控制系統(tǒng) 密封件 接觸器