電纜的結(jié)構(gòu)包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設(shè)置內(nèi)繞包層、銅帶層、外繞包層和外護(hù)套層，形成3+3線芯結(jié)構(gòu)，使電纜具有較強(qiáng)的耐電壓沖擊性，能經(jīng)受高速頻繁變頻時(shí)的脈沖電壓，對(duì)變頻電器起到良好的保護(hù)作用.

電纜結(jié)構(gòu)要求：
（1）導(dǎo)體：采用多股細(xì)圓形銅線絞合成圓導(dǎo)體，其組成、性能和外觀應(yīng)符合GB/T3956標(biāo)準(zhǔn)中第5類電工用退火軟銅導(dǎo)體的規(guī)定。
（2）絕緣：絕緣應(yīng)采用進(jìn)口的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)材料，其性能應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣的平均厚度不小于標(biāo)稱值，zui薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%0.1mm。
（3）成纜：電纜成纜采用3+3結(jié)構(gòu)成纜，三中性線應(yīng)在兩主線間隙，電纜結(jié)構(gòu)圓整，不圓整度小于10%，采用無(wú)鹵阻燃填充及包帶材料。
（4）內(nèi)襯層：內(nèi)襯層采用擠包形式，(ZRC-BPFFP2變頻電纜)(龍星化工)(綏芬河)采用無(wú)鹵低煙阻燃護(hù)套材料，其厚度應(yīng)滿足GB/T12706-2008的要求。
（5）金屬?gòu)?fù)合屏蔽：金屬屏蔽采用銅絲疏繞屏蔽加軟銅帶重疊繞包屏蔽。銅絲疏繞屏蔽要均勻，不應(yīng)有偏繞，不允許斷線，銅絲載面滿足屏蔽和短路電流的需要。銅帶屏蔽將疏繞銅絲扎緊，銅帶重疊率不小于15%。（供貨商可提供符合GB/T 12706.2-2008中第10條規(guī)定的其他屏蔽方式）。

電纜的主要制造工藝技求在變頻電機(jī)電纜生產(chǎn)過(guò)程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是zui關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機(jī)電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機(jī)電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。

在生產(chǎn)過(guò)程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對(duì)稱，成纜時(shí)必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長(zhǎng)度盡量保持*，否則會(huì)引起結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。變頻電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯，在大功率電機(jī)中采用變頻調(diào)速電機(jī)，整個(gè)發(fā)電機(jī)組可節(jié)電30％。并且使用變頻調(diào)速后，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的軟啟動(dòng)，使電機(jī)工作平穩(wěn)，電機(jī)軸承磨損減小，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命和維護(hù)周期。因此，變頻調(diào)速技術(shù)在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。