表面質量，塑料層表面質量缺陷及產生的原因：塑料材質不良，有較難塑化的樹脂在沒有*塑化時被擠出，造成塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 加料時混入雜物，造成塑料層表面有雜質疙瘩。模套承線徑表面不光滑或有缺口，或因溫度控制過高，有塑料中分解物堆積在?？谔?，造成塑料表面有痕跡。線芯或纜芯太重，放線張緊力小，且冷卻不好時，易造成塑料層起皺。消除方法塑料本身造成的疙瘩，應適當提高溫度，出現樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度，要配合適的模具并檢查承線徑表面是否光滑，適當降低?？跍囟龋a生堆積分解物后立即清除，加料時嚴防混入雜物，發現雜質擠出要立即清理機頭，把螺桿內存膠跑凈，加強線芯或纜芯放線張緊加，并適當降低牽引速度保證塑料層的*冷卻。消除超差的方法經常測量擠包外徑和檢查塑料層的厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，就立即調整，選配模具要合適，并檢查模芯質量，調好模具后要擰緊模螺釘，把壓蓋壓緊，隨時觀察掌握螺桿和牽引的電流表和電壓表，發現不穩，及時找有關人員處理檢修，溫度控制要嚴格按工藝規定要求，注意不要把條料或其物料加入料斗內，若發現此情況要立即消除。
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塑料層的尺寸超差，產生超差的現象因螺桿或牽引現溫度發生突破，影響擠包層外徑，產生塑料層的偏差，半成品的質量問題生產凹凸不均現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷，溫度控制超高時造成擠出量減少，使電纜外徑空發變細，塑料層變薄，塑料層偏心，造成薄層處負差。產生超差的原因線芯或纜芯不圓，且有蛇開，使外徑變化太大，半成品有質量問題，如鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松，成纜節距不適當，鋼絲突起或“騎馬”，模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產生塑料層偏心，調整模具時，調模螺桿沒有擰緊，產生倒扣現而使塑料層偏心，電流表或電壓表在左右擺動，造成螺桿和牽引不穩而產生超。擠塑料過程中，溫升過高或加料口，過濾網部分堵塞，造成出膠時少而出現負差。產品外徑粗細不均和竹節形，產生粗細不均和竹節形的現象由于螺桿或牽引的不穩，造成產品外徑粗細不均，由于牽引突然不穩，形成塑料層擠包呈竹節形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。產生粗細不均和竹節形的原因收放線或牽引的速度不均，半成品外徑變化較大，模具選配不合適，主電機轉速不勻，皮帶過松或打滑，致使螺桿轉速不穩。
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