將添加型阻燃劑添加到高聚物中以物理的分散狀態(tài)與高聚物混合在一起從而發(fā)揮阻燃作用此類阻燃劑是目前使用很多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑的選擇對金屬氧化物、結晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機 阻燃劑進行了研究。結晶氫氧化鋁在時會發(fā)生熱分解脫去結晶水產生蒸汽從而抑制了燃燒同時反應吸收的熱量可使硅橡膠冷卻阻止了阻燃高溫硫化硅橡膠裂解反應繼續(xù)進行減少了燃燒產生的熱量。另外它還能捕作有害氣體碳酸鹽在高溫下分解成和金屬氧化物能稀釋裂解產生的可燃氣體抑制燃燒金屬氧 化物能抑制裂解環(huán)體的生成從而進一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠 的阻燃性。
陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復雜敷設，為防火電線電纜的廣泛普及和應用提供了前提條件和基礎。
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一般硅橡膠比較柔軟，故其壓出效果較好，易于操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。
壓出機一般是用φ30mm或φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為10～12：1效果較好。壓出時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，所以機筒和螺桿均須通冷卻水。對質量要求較高的產品可靠近機頭部分加裝80～140目濾網，以除去膠料中的雜質，改善壓出質量。硅橡膠從口型中出來時會膨脹，膨脹率取決于膠料的流動性能、坯料厚薄及膠料進入境口型時所受的壓力。然而，增加或降低引出速度會改變未硫化壓出制品的伸長率，從而使其尺寸稍加改變。根據經驗，膠管比其口型尺寸膨脹約3％，而很軟的膠料膨脹率比較大，硬度較高的膠料則比較小。當壓出其它形狀制品時，口型的型孔很少與壓出制品的橫斷面相同，這是由于流動膠料在不同點上的不同摩擦力起作用所致。因此對某一口型，一定要經多次反復試驗，這樣才能得到所需形狀的產品。
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