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靖江旭然冶金設(shè)備有限公司
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所 在 地泰州市
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更新時(shí)間：2023-08-04 12:34:43瀏覽次數(shù)：304次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智慧城市網(wǎng)WGH型混流泵詳細(xì)介紹一、概述1用途W(wǎng)GH型混流泵為臥式單級(jí)單吸前后開門結(jié)構(gòu)懸臂式混流泵適用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體
一、概述
1､用途
WGH型混流泵為臥式､單級(jí)､單吸､前后開門結(jié)構(gòu)､懸臂式混流泵｡適用于輸送清水或物理､化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體,被輸送液體的溫度不宜高于50℃｡廣泛適用于農(nóng)田排灌､工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合｡
WGH型混流泵的性能范圍:
流量:50~4500米3/時(shí)
揚(yáng)程:3~20米
2､特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單､使用可靠､裝拆方便､體形小､重量輕､流量大､效率高｡
3､傳動(dòng)方式:
有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種｡常用動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)｡訂貨時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力機(jī)的型號(hào)(功率､轉(zhuǎn)速),以便確定皮帶輪或聯(lián)軸器的規(guī)格｡
4､水泵轉(zhuǎn)向:
從水泵進(jìn)口看,葉輪為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)｡
5､型號(hào)說(shuō)明:以300WGH-7S為例:
S-結(jié)構(gòu)形式(前､后開門結(jié)構(gòu))｡
7-設(shè)計(jì)揚(yáng)程｡單位:米
WGH-臥式蝸殼式混流泵｡
300-泵進(jìn)､出口直徑｡單位:毫米
6､采用標(biāo)準(zhǔn)
WGH型泵采用GB/T13008､JB/T6667標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)､制造､驗(yàn)收｡
二､結(jié)構(gòu)和使用
1､WGH型混流泵主要由泵蓋､葉輪､泵體､泵軸､軸套､填料座及軸承體(軸承架)等主要零件構(gòu)成,采用前后開門的結(jié)構(gòu)形式(見圖一､二､三)｡
2､泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接｡泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙｡間隙過(guò)小,易產(chǎn)生摩擦;間隙過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流,使泵的效率降低｡實(shí)際使用的適宜間隙為0.3~0.7毫米(將泵軸推向泵的進(jìn)口端測(cè)量),間隙可用增減紙墊厚度來(lái)調(diào)整｡
3､軸承裝置100WGH~150WGH采用骨架油封､200WGH~650WGH采用填料密封結(jié)構(gòu)｡其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過(guò)多地沿軸流出｡
4､軸套用以保護(hù)泵軸,磨損后可及時(shí)更換｡
5､泵軸用單列向心球軸承支承｡軸承可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,油量應(yīng)控制在油的標(biāo)線間,也可以潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑———可在裝配水泵時(shí)加入,使用中通過(guò)拆裝前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充｡
6､泵體上端的螺孔,用于如灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水,下端的螺孔用于放水｡
7､為擴(kuò)大泵的使用范圍,滿足用戶不同要求,可換用不同性能的葉輪｡
8､150~350WGH型泵的附件有進(jìn)､出口定彎､活彎､皮帶輪和聯(lián)軸器,400~650WGH型泵的附件有進(jìn)､出口定彎､逆止閥､皮帶輪或聯(lián)軸器,供用戶選用｡
9､WGH型泵的軸承型號(hào)和軸封規(guī)格見表一｡
圖一100~150WGH型混流泵結(jié)構(gòu)圖
圖二200~350WGH型混流泵結(jié)構(gòu)圖
圖三400~650WGH型混流泵結(jié)構(gòu)圖
表一､WGH型混流泵的軸承和軸封規(guī)格
| 水泵型號(hào) | 軸承型號(hào) | 軸封規(guī)格 |
| 100WGH | 305 | PD30 ×55 ×12骨架油封 |
| 150WGH | 306 | PD35 ×60 ×12骨架油封 |
| 200WGH | 308 | 10 ×10 ×188石棉盤根 |
| 250WGH | 309 | 13 ×13 ×229石棉盤根 |
| 300WGH 350WGH | 311 | 13 ×13 ×229石棉盤根 |
| 400WGH | 312 | 13 ×13 ×261石棉盤根 |
| 500WGH | 314 | 15 ×15 ×298石棉盤根 |
| 650WGH | 46322 | 20 ×20 ×420石棉盤根 |
三､主要技術(shù)參數(shù)換算
1､泵的性能變化:
(1)改變泵的轉(zhuǎn)速可以改變泵的性能,擴(kuò)大泵的使用范圍｡
(2)改變轉(zhuǎn)速的方法:改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動(dòng)化,也可選用不同轉(zhuǎn)速的動(dòng)力機(jī)｡
(3)水泵轉(zhuǎn)速改變后牞其流量(Q)､揚(yáng)程(H)和功率(N)的變化關(guān)系如下式｡
式中:Q1､H1､N1分別代表轉(zhuǎn)速改變后的流量､揚(yáng)程和功率｡
Q､H､N分別代表規(guī)定轉(zhuǎn)速下的流量､揚(yáng)程和功率｡
(4)水泵轉(zhuǎn)速提高后,耗用功率增加,吸上真空度降低,壽命縮短｡過(guò)分提高轉(zhuǎn)速會(huì)發(fā)生其它事故,故應(yīng)慎用｡
(5)水泵轉(zhuǎn)速過(guò)分降低時(shí),泵的使用效益低,為此,應(yīng)盡量避免泵在過(guò)低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行｡用戶應(yīng)按性能曲線圖選擇使用｡
2､允許吸上真空度[Hs]與必須汽蝕余量(NPSH)r的換算關(guān)系:
[Hs]≈10-[HPSH]c
[NPSH]r≈[NPSH]c+0.3
式中:[Hs]—允許吸上真空度米
[NPSH]c—臨界汽蝕余量米
[NPSH]r—必須汽蝕余量米
四､性能參數(shù)表
| 型 號(hào) | 轉(zhuǎn)速n (r/min) | 流量Q | 揚(yáng)程H(m) | 效率η (%) | 功 率 | 臨界汽蝕余量[NPSH]c(m) | 泵凈重 (kg) | ||
| m3/h | I/S | 軸功率 (KW) | 配用功率 (HP/KW) | ||||||
| 100WGH-8S | 2900 | 68 | 19 | 9.6 | 80 | 2.42 | 4/3 | 4.0 | 30 |
| 90 | 25 | 8.0 | |||||||
| 108 | 30 | 6.0 | |||||||
| 150WGH-5S | 1450 | 137 | 38 | 6.1 | 80.5 | 3.0 | 5/4 | 3.0 | 65 |
| 180 | 50 | 5.0 | |||||||
| 216 | 60 | 3.7 | |||||||
| 1850 | 175 | 49 | 10 | 80.5 | 6.3 | 12/7.5 | 3.5 | ||
| 230 | 64 | 8.2 | |||||||
| 276 | 76 | 6.1 | |||||||
| 150WGH-8S | 1450 | 137 | 38 | 8.7 | 82 | 4.78 | 8/5.5 | 2.7 | 60 |
| 180 | 50 | 8.0 | |||||||
| 216 | 60 | 6.8 | |||||||
| 150WGH-12S | 2900 | 137 | 38 | 15.3 | 82 | 7.47 | 12/11 | 6.0 | 60 |
| 180 | 50 | 12.5 | |||||||
| 216 | 60 | 9.7 | |||||||
| 200WGH-4S | 1060 | 300 | 83 | 5 | 81 | 4.6 | 8/5.5 | 4.0 | 110 |
| 340 | 95 | 4 | |||||||
| 420 | 117 | 3 | |||||||
| 200WGH-5S | 1160 | 250 | 69 | 6.7 | 81.5 | 6.01 | 12/7.5 | 4.0 | |
| 360 | 100 | 5 | |||||||
| 440 | 122 | 4 | |||||||
| 200WGH-5 | 1450 | 240 | 67 | 6.8 | 81.5 | 6.01 | 12/7.5 | 4.0 | |
| 360 | 100 | 5.0 | |||||||
| 445 | 124 | 3.9 | |||||||
| 200WGH-8S | 1360 | 250 | 70 | 8.5 | 82 | 7.9 | 12/10 | 4.0 | |
| 340 | 95 | 7.1 | |||||||
| 405 | 112 | 5.3 | |||||||
| 1450 | 270 | 75 | 9.6 | 82 | 9.6 | 15/11 | 4.0 | ||
| 360 | 100 | 8.0 | |||||||
| 432 | 120 | 6.0 | |||||||
| 200WGH-12S | 1450 | 270 | 75 | 13.5 | 83.5 | 14.68 | 25/18.5 | 4.0 | 105 |
| 360 | 100 | 12.5 | |||||||
| 432 | 120 | 10.8 | |||||||
| 250WGH-4S | 980 | 400 | 111 | 4.0 | 82.5 | 6.3 | 12/7.5 | 4.0 | 165 |
| 450 | 125 | 4.2 | |||||||
| 480 | 133 | 3.5 | |||||||
| 250WGH-5S | 1110 | 450 | 125 | 7.0 | 84 | 8.8 | 15/11 | 4.0 | |
| 540 | 150 | 5.0 | |||||||
| 650 | 180 | 4.0 | |||||||
| 型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 n (r/min) | 流量Q | 揚(yáng)程H(m) | 效率η (%) | 功 率 | 臨界汽蝕余量[NPSH]c(m) | 泵凈重 (kg) | ||
| m3/h | I/S | 軸功率 (KW) | 配用功率 (HP/KW) | ||||||
| 250WGH-5 | 1180 | 440 | 122 | 6.8 | 81 | 9.1 | 15/11 | 4.0 | 165 |
| 540 | 150 | 5 | |||||||
| 660 | 183 | 4 | |||||||
| 250WGH-7S | 870 | 355 | 98 | 6.5 | 83 | 7.4 | 12/11 | 4.0 | 165 |
| 400 | 111 | 5.5 | |||||||
| 450 | 125 | 5.0 | |||||||
| 980 | 400 | 111 | 8.0 | 83 | 10.5 | 20/15 | 4.0 | 165 | |
| 450 | 125 | 7.0 | |||||||
| 500 | 139 | 6.3 | |||||||
| 250WGH-8S | 1100 | 460 | 128 | 9.1 | 84.5 | 13.9 | 25/18.5 | 4.0 | 170 |
| 540 | 150 | 8 | |||||||
| 660 | 183 | 5 | |||||||
| 250WGH-8 | 1180 | 450 | 125 | 9 | 84 | 14 | 25/18.5 | 4.0 | 170 |
| 540 | 150 | 8.0 | |||||||
| 670 | 186 | 4.9 | |||||||
| 250WGH-12S | 1180 | 500 | 139 | 14.6 | 84 | 24.4 | 40/30 | 4.0 | 165 |
| 600 | 167 | 12.5 | |||||||
| 710 | 197 | 9.8 | |||||||
| 300WGH-4S | 780 | 650 | 180 | 5.4 | 83.5 | 9.4 | 15/11 | 4.0 | 195 |
| 710 | 197 | 4 | |||||||
| 810 | 225 | 3 | |||||||
| 300WGH-5S | 870 | 660 | 183 | 5.6 | 84 | 12.8 | 25/18.5 | 4.0 | 195 |
| 790 | 220 | 5.0 | |||||||
| 990 | 250 | 4 | |||||||
| 300WGH-5 | 980 | 650 | 180 | 5.5 | 84 | 12.8 | 25/18.5 | 4.0 | 195 |
| 792 | 220 | 5.0 | |||||||
| 890 | 247 | 3.9 | |||||||
| 300WGH-7S | 730 | 508 | 141 | 4.5 | 84 | 7.3 | 12/11 | 4.0 | 195 |
| 585 | 163 | 3.9 | |||||||
| 723 | 201 | 2.8 | |||||||
| 980 | 680 | 189 | 8.0 | 84 | 17.7 | 30/22 | 4.0 | 195 | |
| 780 | 216 | 7.0 | |||||||
| 910 | 252 | 5.0 | |||||||
| 300WGH-8S | 970 | 660 | 183 | 9.1 | 85 | 20.3 | 30/22 | 4.0 | 200 |
| 792 | 220 | 8 | |||||||
| 900 | 250 | 6.5 | |||||||
| 300WGH-12 | 970 | 670 | 186 | 14.4 | 85 | 31.8 | 50/37 | 4.0 | 200 |
| 792 | 220 | 12.5 | |||||||
| 910 | 253 | 10.1 | |||||||
| 型號(hào) | 轉(zhuǎn)速n (r/min) | 流量Q | 揚(yáng)程H(m) | 效率η (%) | 功率 | 臨界汽蝕余量[NPSH]c(m) | 泵凈重 (kg) | ||
| m3/h | I/S | 軸功率 (KW) | 配用功率 (HP/KW) | ||||||
| 350WGH-4S | 980 | 900 | 250 | 5.1 | 85 | 16.6 | 30/22 | 4.5 | 330 |
| 1000 | 278 | 4.3 | |||||||
| 1180 | 328 | 3.5 | |||||||
| 350WGH-8S | 730 | 670 | 186 | 5.2 | 85.5 | 10.5 | 20/15 | 4.5 | 330 |
| 745 | 207 | 4.4 | |||||||
| 819 | 228 | 3.7 | |||||||
| 980 | 900 | 250 | 9.4 | 85.5 | 25.5 | 40/30 | 4.5 | ||
| 1000 | 278 | 8.0 | |||||||
| 1100 | 306 | 6.7 | |||||||
| 400WGH-7S | 730 | 1080 | 300 | 7.8 | 86 | 28.1 | 40/30 | 5 | 550 |
| 1260 | 350 | 6.8 | |||||||
| 1368 | 380 | 6.2 | |||||||
| 980 | 1450 | 403 | 14.1 | 86 | 66.0 | 100/75 | 5.5 | ||
| 1692 | 470 | 12.3 | |||||||
| 1836 | 510 | 11.2 | |||||||
| 400WGH-10S | 730 | 1098 | 305 | 11.5 | 86 | 44.5 | 60/55 | 5 | 560 |
| 1400 | 390 | 10.0 | |||||||
| 1720 | 478 | 7.55 | |||||||
| 980 | 1470 | 410 | 20.7 | 86 | 106 | 165/110 | 5.5 | ||
| 1880 | 520 | 18.0 | |||||||
| 2300 | 640 | 13.6 | |||||||
| 500WGH-6S | 580 | 1690 | 469 | 7.6 | 86 | 38.9 | 60/55 | 5.5 | 790 |
| 1980 | 550 | 6.2 | |||||||
| 2180 | 606 | 5.3 | |||||||
| 730 | 2127 | 591 | 12.0 | 86 | 77.3 | 120/95 | 6.0 | ||
| 2492 | 692 | 9.8 | |||||||
| 2744 | 762 | 8.4 | |||||||
| 650WGH-7S | 450 | 3060 | 850 | 7.4 | 90 | 68 | 120/90 | 5.5 | 1800 |
| 3400 | 944 | 6.5 | |||||||
| 3960 | 1100 | 5.0 | |||||||
| 590 | 4014 | 1115 | 12.7 | 90 | 152 | 220/180 | 6.0 | ||
| 4457 | 1238 | 11.2 | |||||||
| 5193 | 1442 | 8.6 | |||||||
| 650WGH-10S | 490 | 2658 | 738 | 10.9 | 89 | 98.6 | 150/115 | 5.5 | 1800 |
| 3322 | 923 | 9.7 | |||||||
| 4153 | 1154 | 8.6 | |||||||
| 590 | 3200 | 889 | 15.8 | 89 | 171 | 250/180 | 5.5 | ||
| 4000 | 1111 | 14 | |||||||
| 5000 | 1389 | 10.4 | |||||||
五､性能曲線圖
六､泵的安裝
WGH型泵的全落井､半落井和落地式三種安裝形式,其中半落井安裝有時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長(zhǎng)而增加的損失｡
1､安裝原則:
(1)水泵的安裝高度:上水位不應(yīng)高于軸承下端,下水位取決于泵的允許吸上真空度(應(yīng)減去管路損失)｡
(2)水泵應(yīng)盡可能靠近水源,以縮短進(jìn)水管路,減少管路損失｡
(3)管路應(yīng)盡量直和短｡一般在進(jìn)水口用一只90｡或33｡彎管,水泵底腳基礎(chǔ)斜澆,可省去出水彎管｡
2､注意事項(xiàng):
(1)用皮帶傳動(dòng)時(shí),水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正｡皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩｡
(2)泵蓋一般不宜直接連彎管,應(yīng)先接直管后再接彎管,以保證進(jìn)口處流速分布均勻｡
(3)管路各連接法蘭間,應(yīng)加橡膠墊或石棉線,以防漏氣､漏水｡
(4)進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適,進(jìn)水管口距河底一般為1D-3D,進(jìn)水管口距枯水面一般為1D-3D,進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為(1-1.5)D(D為進(jìn)水管口徑),小泵取大值,大泵取小值｡
(5)出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里,并盡量靠近水面,以減少揚(yáng)程損失｡
(6)進(jìn)水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩,以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道｡
(7)泵裝在船上使用并采用潤(rùn)滑油(稀油)潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)考慮到泵在抽上水時(shí)引起的船頭壓低或船身傾側(cè),必須保證泵軸在運(yùn)行中保持水平位置,以免軸承因缺油而損壞｡
(8)650WGH型泵采用單列向心推力球軸承,必須保證有適宜的軸向游動(dòng)間隙,使軸承有良好的承載能力和使用壽命｡
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