產(chǎn)品簡介
板框壓濾機是一種間歇操作的過濾機械,該壓濾機結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,應(yīng)用于石油、化工、印刷、冶金、食品、礦山、等行業(yè)懸浮液的過濾分離。
型號意義
X(B)/Y(J)(Z)口/口
X:廂式濾板B: 一板一框式濾板M: 明流
A:暗流Y:液壓J:機械Z:自動
結(jié)構(gòu)形式S:手動J: 電動機械傳動Y:液壓傳動 自動保壓Z:PLC 全自動
機型分類
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊:機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊:液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一-起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將濾板和濾框壓緊在機架中,達(dá)到額定壓緊力后,進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機外。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,關(guān)閉該板出液口:若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液有害的懸浮液的過濾。
板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機:板框壓濾機亦可以按其重要組成元素一濾板來區(qū)別,常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向先滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置:雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯置,不能同時通過洗滌液。
手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進(jìn)料孔,進(jìn)洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。
液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。
(1)主機部分
主機由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面,構(gòu)成機架。在左右橫梁8_上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動,壓緊濾框、濾板,達(dá)到液壓工作壓力后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機,進(jìn)料過濾。
(2)液壓部件
液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。L」液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾,加油至液面線上限,電動機驅(qū)動油泵,壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。
(3)電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè),操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。
板框壓濾機如何選型計算
1、過濾面積標(biāo)準(zhǔn):按國標(biāo)生產(chǎn)制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。
2、壓濾前:體積V1 (M3)、壓濾前污水含水率a=97.5百分之~ 99. 2百分之 (一般經(jīng)驗值)。
3、壓濾后:體積V2 (M3)、壓濾后污泥含水率b=75百分之???/span>
4、壓濾周期:每天壓濾次數(shù)t。
5、含固量平衡法: Vl* (1-a) =V2* (1-b), 得出V2=V1* (1-a) / (1-b)。6、過濾面積: =1000*V2/15/t=1000*V1* (1-a) / (1-b) /15/t.
某食品廠,處理后(污泥濃縮池)產(chǎn)生濕污泥量V1=6.0L JM3,含水率a=98. 0百分之,C ]擬準(zhǔn)備每天對污泥濃縮的污泥處理兩次,其需選用板框壓濾機的過濾面積=1000*6.0*(1-98百分之)/ (1-75百分之) /15/2=16, 根據(jù)計算建議選用16M2, 可以稍微選擇比16平方大一點的,也就是20平方的壓濾機。