反應釜用帶冷卻導熱油爐主要作用是，針對橡膠機械棍輪控溫，橡膠機械平板硫化模板加熱控溫，反應釜夾套加熱控溫，熱壓成型機模具模具加熱控溫，以及各種模具夾套棍輪輥筒的加熱控溫設備。**高溫度可達370℃，超低的壓力超大的控溫范圍，可以滿足各個領域的加熱控溫需求。

再者是，反應釜導熱油加熱器將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。電加熱器整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-95度到200度的控溫。冷水機制冷量1KW~ 80KW 范圍 整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。

工作原理：

該導熱油加熱器是采用電加熱,將有機熱載體(導熱油)加熱,并通過高溫油泵進行強制性液相循環,將熱能輸送給用熱設備。主要部件：

1、主機:由加熱器、加熱桶體、高溫油泵及過濾器組成。

功能:提供熱能及系統運行、液相循環,并對導熱油進行過濾。
2、膨脹槽:緩沖系統運行壓力,系統內液位計觀察和向系統內注油等。
3、控制柜:進行控制及安全保護。油泵起動、停止;溫度顯示及控制;超溫報警等。

設備特點：

1、該設備具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便。加熱時無污染，能在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。

2、自動化程度高，采用自動控溫模式，即通過所設定的溫度反饋給控制系統實現熱負荷的自動調節。

3、采用內熱式閉路循環供熱，熱利用率高，節能效果xian著，且運行費用低、回收投資快。

油加熱器的維護保養：

1、本設備正常運行壓力一般為 0.1MPa—0.4MPa,若發現過高或過低應及時停機做以下檢查。
（1）、系統管道連接是否正確。
（2）、系統管道是否暢通。
（3）、是否有水氣未除凈或系統存在滲漏及吸氣現象。
2、設備過濾主要是為了防止管道中較大固體顆粒進入油泵,在安裝時要注意過濾器并做定期的清洗,這樣能大大提高導熱油和設備的使用壽命。

3、正常運行的設備突然發生升溫過快或過慢均屬不正常現象,應立即停機檢查,  此種情況多屬電加熱元件問題,應檢查電加熱元件或電控部分。

4、正常運行過程中,膨脹槽內油溫度應不超過 70℃,如油溫過高,說明系統運行不暢或管道連接不當,這對導熱油使用壽命有害,應盡快排除故障,再投入生產。
5、應對加熱體部位進行經常檢查及緊固。
6、在循環系統底部應設置排污閥,可以進行定期排除系統內產生的污物。
7、油泵的使用與維護詳見油泵使用說明書。

簡介

反應釜用帶冷卻導熱油爐，是在吸收國外技術的基礎上，研制出的一種新型安全、節能有效、能提供高溫熱能的特種加熱器。是一種以電能為熱源，即由浸入在導熱油中的管狀電熱元件通電產生熱量，以導熱油為熱載體，通過熱油循環泵強制循環，將熱量傳輸給一個或數個用熱設備。當經過用熱設備后，導熱油重新通過循環泵，回到電加熱器再吸收熱量傳輸給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞。確保能利用熱設備獲得持續穩定的高溫能源。滿足介質加熱的工藝要求。

導熱油加熱器是紡織、化纖、食品、化工和空調等行業中一種節能供熱設備，它能在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度,熱效率達95%。油溫在300℃時，運行壓力僅為水的飽和蒸氣壓力的七十分之一。采用進口程序溫控儀進行控溫,精度達±2℃。并具有完備的控制系統。高溫熱載體—導熱油,無毒、無味、無腐蝕性,有良好的抗氧化性,在高溫環境下熱穩定性好,使用壽命長。整個流程采用管道連接,無滲漏,所以對操作人員健康無影響。油加熱器可以就近水平安裝在用熱設備附近,無需打地基,安裝操作方便。