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上海派力防爆科技有限公司
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絲口防腐防爆四氟電磁閥PLEX-ZCF防腐防爆四氟電磁閥是指適用于各種強酸強堿類氣液體為工作介質，并廣泛應用于醫療制藥、化工化學、環保或清洗設備等自動化控制系統作介質管路的通斷的閥門裝置
絲口防腐防爆四氟電磁閥PLEX-ZCF 防腐防爆四氟電磁閥是指適用于各種強酸強堿類氣液體為工作介質，并廣泛應用于醫療制藥、化工化學、環保或清洗設備等自動化控制系統作介質管路的通斷的閥門裝置。 PaLEX派力防爆 PLEX-ZCF DN15-DN65 0.6Mpa PTFE 酸堿流體、有機溶劑
防爆電磁線圈：不銹鋼SS304、SS316、SS316L
防爆等級：ExⅡCT6
防護等級：IP67
閥體：聚四氟乙烯PTFE
工作介質：各種強酸強堿類氣液體。
防腐防爆聚四氟電磁閥PLEX-ZCF，PaLEX派力防爆自主研制的一款產品，配置派力PL19-ES20P節能低功耗防爆電磁線圈。
耐腐蝕電磁閥,聚四氟電磁閥,防腐蝕電磁閥閥體、閥蓋、閥芯、閥桿材質：采用全新一級聚四氟（PTFE）材料應用于各種腐蝕性流體,達到零泄漏。耐酸堿,耐腐蝕,化工,加藥,儀器,酸洗,消毒,電鍍強酸,強堿等并且對于流體中的顆粒物、沉淀物、結晶物等適應性強。
耐腐蝕電磁閥,聚四氟電磁閥,防腐蝕電磁閥的結構工藝：
1.腐蝕性流體與金屬部件（動鐵芯、彈簧）隔絕，即流體只與聚四氟、密封件接觸，實現了結構上真正的耐腐蝕。
2.其的結構設計用活塞取代了膜片，避免膜片由于腐蝕性流體的作用而破裂、膨脹失效，使得電磁閥使用壽命大大增長。
3.先導孔孔徑超大，路徑短且直，不易被顆粒物、沉淀物或流體中的結晶物堵塞（例如：水中的泥沙、鹵水中的結晶鹽等）
4.嵌入式密封結構，密封性能更加可靠，實現電磁閥零泄漏。
聚四氟乙烯電磁閥應用范圍：
聚四氟電磁閥用于各種常溫、常壓、低壓場合，適用于各種腐蝕性介質或帶微粒介質使用；例如鹽酸、硫酸、各種電鍍液、各種油類、煤氣、石油液化氣、芳香族溶劑、脂肪族溶劑等管路的自動控制；聚四氟電磁閥廣泛應用于農業機械、醫藥器械、生物制藥、化學化工、污水處理設備、罐裝設備等管道介質自動化控制等領域。
聚四氟乙烯電磁閥化學品性能指南：
| 種類 | 濃度% | 60℃ | 種類 | 濃度% | 60℃ | 種類 | 濃度% | 60℃ | 種類 | 濃度% | 60℃ |
| 氫氧化鈉 | 100 | ○ | 磷酸 | 100 | ○ | 甲酸 | 100 | ○ | 100 | ○ | |
| 氫氧化鉀 | 100 | ○ | 鉻酸 | 100 | ○ | 乙酸 | 100 | ○ | 苯 | 100 | ○ |
| 氫氧化鈣 | 100 | ○ | 硝酸 | 100 | ○ | 丁烷 | 100 | ○ | 甲苯 | 100 | ○ |
| 氫氟酸 | 100 | ○ | 草酸 | 100 | ○ | 環已酮 | 100 | ○ | 異丙醇 | 100 | ○ |
| 鹽酸 | 100 | ○ | 檸檬酸 | 100 | ○ | 甲醇 | 100 | ○ | 原油 | 100 | ○ |
| 硫酸 | 100 | ○ | 高氯酸 | 100 | ○ | 乙醇 | 100 | ○ | 煤油 | 100 | ○ |
| 磷酸 | 100 | ○ | 乳酸 | 100 | ○ | 乙醛 | 100 | ○ | 汽油 | 100 | ○ |
聚四氟乙烯電磁閥技術參數：
| 操作方法 | 通電打開、斷電關閉 | ||||||
| （電磁線圈可長期通電工作） | |||||||
| 參數↓型號→ | PLEX-ZCF | ||||||
| 介質溫度 | -100~+180 | ||||||
| 使用介質 | 各類酸、堿、鹽、有機溶劑等化學流體 | ||||||
| 通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | |
| 連接尺寸（G） | G1/2 | G3/4 | G1 | G1-1/4 | G1-1/2 | G2 | |
| 功率 | AC220V：3W（節能低功耗配置） DC24V：3W（節能低功耗配置） | ||||||
| 電壓偏差 | 允許波動±10% | ||||||
| 材 料 | 閥體 | 聚四氟乙烯PTFE | |||||
| 密封 | 聚四氟乙烯PTFE | ||||||
| 環境溫度 | 0~60℃ | ||||||
| 連接方式 | 內螺紋、法蘭 | ||||||
| 電磁線圈外殼 | 不銹鋼鑄造 | ||||||
| 防爆防護等級 | Ex mb ⅡC T6 Gb Ex mbD 21 T80℃ IP67 | ||||||
| 電氣接口 | 1/2PTN | ||||||
| 使用電壓 | 常用電壓AC：220V/DC：24V （其他電壓可定制） | ||||||
| 安裝提示 | 可任意安裝 | ||||||
絲口防腐防爆四氟電磁閥PLEX-ZCF
節能低功耗防爆電磁線圈工作原理
通電啟動后，智能節能溫控系統檢測到電磁鐵吸合，智能識別匹配功率，低功耗運行電磁線圈溫升得到控制，同時，智能電路處理系統智能識別匹配電路運行效率高效運行，使能達到電磁吸合力放大和提升，在保障電磁吸合力控制閥門的前提下，電磁的功耗節能達到90%以上，使閥門在低功耗開啟狀態下長期穩定工作。由于防爆裝置設計了溫度感應控制保險功能，如閥門電路出現故障，或現場發生火災，閥門本體溫度上升到預設的安全限定值時，溫控保險裝置自動啟動切斷電源，閥門緊急關閉切斷管道介質，避免現場事故發生和擴大。派力節能防爆電磁線圈由于配備了優質不銹鋼殼體，具有強大的抗腐蝕性能，適用于各種爆炸性環境及腐蝕性環境的防腐防爆應用。
I類Ⅱ類T1-T6的爆炸性環境區域及可燃性粉塵環境的20、21、22區。
防爆標志：Ex mb ⅡC T4 Gb Ex mbD 21 T130℃ IP67
Ex mb ⅡC T6 Gb Ex mbD 21 T80℃ IP67
防爆合格證號：SYEx18.1156X
節能低功耗防爆線圈-功能和技術特點
1智能節能技術 由智能節能系統檢測到電磁鐵吸合，智能識別匹配功率，自動調整功率能耗使能達到低功耗降溫效果。
2交直流電源通用技術 智能電路處理系統效率轉化高效運行使能達到電磁吸合力的提升。
3溫度控制技術 由于電路的轉化和改變，功率能耗重新匹配節能后升溫得到控制，溫控安全值大幅提升。
4溫控安全保護 出現異常情況下，溫度升高到安全限定值時，自動切斷電源，確保安全。
5通電指示燈 更方便觀察電磁閥（線圈裝置）設備工作運行情況。
6過流過壓保護 防止高電壓高電流引起的高溫引燃引爆的安全保護。
7浪涌雷擊保護 電磁及電磁周圍的電子設備瞬間高電壓高電流破壞的安全保護。
爆炸性環境區域電纜配線技術和要求
爆炸性區域 | 電力 | 照明 | 控制 | 防爆鋼管/軟管連接標準 | 防護 |
| 0區、1區、20區 | 銅芯2.5mm2 | 銅芯2.5mm2 | 銅芯1.5mm2 | DN25mm及以下規格，螺紋旋合不少于5扣，DN32mm及以上的不少于6扣 | IP68 |
| 2區、21區、22區 | 銅芯1.5mm2 | 銅芯1.5mm2 | 銅芯1.5mm2 | DN25mm及以下規格，螺紋旋合不少于5扣，DN32mm及以上的不少于6扣 | IP68 |
爆炸性環境區域內，電器線路采用電纜時，應考慮環境腐蝕、小動物侵害以及周圍的環境溫度等因素。
爆炸性環境區域內，電纜的連接與封端應采用壓接、熔焊或釬焊，所有的電纜線路禁止有中間接頭。
爆炸性環境區域內，絕緣導線和電纜截面，導體允許截流量不小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍。
爆炸性環境區域內，電器設備的金屬外殼均應可靠接地，金屬管線、電纜外皮等，只作為輔助接地線，與防雷接地的接地體分開設置。
活塞式防爆電磁閥-防爆線圈匹配使用參數
閥門通徑 | 匹配線圈規格 | 功率（低功耗） | 殼體 | 電纜連接方式 | 標志 | 適用溫度 | ＋60℃環境工作 | 保險 | ||
| AC220V | DC24V | AC220V | DC24V | |||||||
| 1/2”DN15 | PL19-ES20P | 3W | 3W | 不銹鋼 | 1.5mm2電纜引線 | CT6 | -40℃-+60℃ | 72℃ | 72℃ | 80℃ |
| 3/4”DN20 | PL19-ES20P | 3W | 3W | 不銹鋼 | 1.5mm2電纜引線 | CT6 | -40℃-+60℃ | 72℃ | 72℃ | 80℃ |
| 1”DN25 | PL19-ES20P | 3W | 3W | 不銹鋼 | 1.5mm2電纜引線 | CT6 | -40℃-+60℃ | 72℃ | 72℃ | 80℃ |
| 1-1/4”DN32 | PL19-ES23P | 5W | 5W | 不銹鋼 | 1.5mm2電纜引線 | CT6 | -40℃-+60℃ | 73℃ | 73℃ | 80℃ |
| 1-1/2”DN40 | PL19-ES23P | 5W | 5W | 不銹鋼 | 1.5mm2電纜引線 | CT6 | -40℃-+60℃ | 73℃ | 73℃ | 80℃ |
| 2”DN50 | PL19-ES25P | 6W | 6W | 不銹鋼 | 1.5mm2電纜引線 | CT6 | -40℃-+60℃ | 73.6℃ | 73.6℃ | 80℃ |
PaLEX產品引用和執行標準
國際電工委員會(IECEX)標準
歐洲電工標準化委員會(ATEX)標準
中華人民共和國國家標準《爆炸性環境用電氣設備》GB3836
《爆炸和火災危險環境電氣裝置設計規范》GB50058-92
防爆基本原理
防爆是指能夠抵抗爆炸的沖擊力和熱量而不受損失仍能正常工作稱為防爆， 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。
引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備——爆炸
燃點ignite；助燃氣體comburant；可燃物 combustible，在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理：
（1）預防或限度地降低易燃物質泄漏的可能性。
（2）選擇正確的防爆級別和相關防爆參數的電氣設備。
（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。
可能發生爆炸的環境，（如：可燃性氣體，粉塵環境，煉油、石化廠，加油站、加氣站等） ， 爆炸性氣體環境 大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。
防爆技術
石油、化工、煤炭的國防等許多工業部門，在生產、加工、運輸和貯存的各個過程中，經常可能泄露或溢散出各種各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維。這類物質與空氣混合后，可能成為具有爆炸危險的混合物，當混合物的濃度達到爆炸濃度范圍時，一旦出現火源即會引起爆炸和發生火災等嚴重事故。在這類危險環境中使用的電氣設備時都必須經過專業機構認證的具有防爆性能的產品，因此便有了防爆技術。
點火源的控制
溫度對化學反映速度的影響特別顯著，對一般反應來說，若初始濃度相等，溫度每升高10℃反應速度大約加快2至4倍。因此，溫度（也就是通常所指的點火源）使加快反應速度，引起爆炸事故的最初因素，控制點火源使防止爆炸事故的重要措施之一。
爆炸性物質分為三類
Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；甲烷“瓦斯”
Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備（含蒸氣、薄霧）
Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用于ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。
III類：電氣設備用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環境（含纖維）
III類電氣電氣設備在分為：IIIA類：可燃性飛絮；IIIB類：非導電性粉塵；IIIC類：導電性粉塵。
爆炸性氣體環境危險區域劃分
國際電工委員會/歐洲電工委員會劃分的危險區域（中國劃分的危險區域相同）等級分類：
爆炸性氣體環境根據爆炸性氣體混合物出現的頻率程度和持續時間
0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大于1000小時/每年的區域。
1區（Zone 1）：在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域。
2區（Zone 2）：一般情形下，不存在且即使偶爾發生，基存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域。
爆炸性粉塵環境危險區域劃分
爆炸性粉塵（纖維）環境根據爆炸性氣體混合物出現的頻率程度和持續時間，分為下列幾區：
20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
21區：在正常運行過程中可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區的場所。該區域包括與充入排放粉塵點直接相鄰的場所、出現粉塵層和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。
22區：在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現短時間存在、或可燃性粉塵偶爾堆積并且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。
爆炸性混合物區域劃分和出現頻率的關系
區 域 | 爆炸性混合物出現頻率 |
| 0區 | 1000h/a及以上：10% |
| 1區 | 大于10h/a,且小于1000h/a：0.1%～10% |
| 2區 | 大于1h/a,且小于10h/a：0.01%～0.1% |
| 非危險區 | 小于1h/a：0.01% |
爆炸性混合物引燃溫度的范圍和控制
組別 | 引燃溫度 | 執行溫度控制（國家標準） | 執行溫度控制（PaLEX企業標準） |
| T1 | 450＜t | 電氣設備表面溫度不超過450℃ | 節能防爆電磁線圈不超過100℃ |
| T2 | 300＜t＜450 | 電氣設備表面溫度不超過300℃ | 節能防爆電磁線圈不超過100℃ |
| T3 | 200＜t＜300 | 電氣設備表面溫度不超過200℃ | 節能防爆電磁線圈不超過100℃ |
| T4 | 130＜t＜200 | 電氣設備表面溫度不超過130℃ | 節能防爆電磁線圈不超過80℃ |
| T5 | 100＜t＜135 | 電氣設備表面溫度不超過100℃ | 節能防爆電磁線圈不超過80℃ |
| T6 | 85＜t＜100 | 電氣設備表面溫度不超過85℃ | 節能防爆電磁線圈不超過80℃ |
各種防爆型式的對應標準
防爆型式 | 在英國允許使用的場所 | 中國標準GB3836 | 防爆型式符號 | IEC標準 79- | CENELEC標準 EN50 |
| 增安型 | 1或2 | 3 | e | 7 | 019 |
| 本質安全型 | 0、1或2 | 4 | ia或ib | 11 | 020（設備） |
| 隔爆型 | d | 2 | d | 1 | 018 |
| 特殊型 | s | 無 | s | 無 | 無 |
氣體組別
典型的危險性氣體 | 歐洲電工標準化委員會 | 北 美NEC500條款 | 中 國 | 最小點燃能量 |
| 乙 炔 | ⅡC | A | ⅡC | 20 |
| 氫 氣 | ⅡC | A | ⅡC | 20 |
| 乙 烯 | ⅡB | C | ⅡB | 60 |
| 丙 烷 | ⅡA | D | ⅡA | 180 |
注:中國GB3836標準規定ⅡC級最小點燃能量為19微焦耳,Ⅱ最小點燃能量為200微焦耳。
氣體分組和點燃溫度,在一定環境溫度和壓力下與可燃性氣體和空氣的混合濃度有關。
根據可能引爆的最小火花能量，我國采用的國際電工委員會(IEC)標準將爆炸性氣體分為四個危險等級:
溫度組別 級別 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
| Ⅱ A | 甲烷、甲苯、甲酯、乙烷、丙酮、丙烯酸、苯、苯乙烯、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、氯苯、醋酸甲酯、氨 | 丙烷、甲醇、乙醇、乙苯、丙醇、丙烯、丁醇、丁烷、醋酸丁酯 、醋酸戊酯、環戊烷 | 戊烷、戊醇、己烷、己醇、庚烷、辛烷、環乙醇、、石腦油、石油（包括汽油）、燃料油、戊醇四氯 | 乙醛、三甲胺 |
|
|
| Ⅱ B | 丙炔、丙烯晴、二甲醚、市用煤氣 | 丁二烯、環氧乙烷、乙烯、呋喃 | 二甲醚、、硫化氫 | 二丁醚、二、乙基甲基醚、四氟乙烯 |
|
|
| Ⅱ C | 氫、水煤氣 | 乙炔 |
| 二硫化碳 | 硝酸乙酯 |
|
防爆方法對危險場所的適用性
| 序號 | 防爆型式 | 代號 | 國家標準 | 防爆措施 | 適用區域 |
| 1 | 隔爆型 | d | GB3836.2 | 隔離存在的點火源 | Zone1,Zone2 |
| 2 | 增安型 | e | GB3836.3 | 設法防止產生點火源 | Zone1,Zone2 |
| 3 | 本安型 | ia | GB3836.4 | 限制點火源的能量 | Zone0-2 |
| 4 | 本安型 | ib | GB3836.4 | Zone1,Zone2 | |
| 5 | 正壓型 | px,py,pz | GB3836.5 | 危險物質與點火源隔開 | Zone1,Zone2 |
| 6 | 充油型 | o | GB3836.6 | Zone1,Zone2 | |
| 7 | 充砂型 | q | GB3836.7 | Zone1,Zone2 | |
| 8 | 無火花型 | na,nl,nc,nr,nz | GB3836.8 | 設法防止產生點火源 | Zone2 |
| 9 | 澆封型 | ma,mb | GB3836.9 | Zone1,Zone2 | |
| 10 | 氣密型 | h | GB3836.10 | Zone1,Zone2 |
防護代碼
作為應用于易爆危險區的電氣儀表，對其外殼的保護等級亦應作出規定，賦予一定的代碼，即IP等級號。
國際電工委員會IEC144規定的殼體保護等級由一個對應其抗外界物體沖擊與穿刺能力及防水能力的代碼表示。例如：本安型儀表測量電路板不應從其殼體中取出，否則會違反IP40所提出的要求。保護等級由兩位數字組成，在其前加上IP字樣。
第二位特征數字防止進水造成有害影響
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 無防護 | 垂直滴水 | 傾角15°滴水 | 淋水 | 濺水 | 噴水 | 猛烈噴水 | 短時間侵水 | 連續侵水 |
特征數字防止固定導體異物進入
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 無防護 | 固定異物直徑≥50mm | 固定異物直徑≥12.5mm | 固定異物直徑≥2.5mm | 固定異物直徑≥1mm | 防塵 | 塵密 |
抗外界物體沖刺能力防水能力
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 無抗沖穿能力 | 外界物體尺寸大于50mm（特大） | 外界物體尺寸大于12mm（中） | 外界物體尺寸大于2.5mm（小） | 顆粒狀外界物體，粒度大于1mm | 危險性塵埃 5： 50升/分的水束 | 穿透性塵埃（僅適用于特殊殼體 | 以1米/分的速度浸入水中 | 以預先商定的方式浸入水中 |
| 無防水穿能力 | 水自落下滴 | 水滴入角度為-15° | 水以60°角度噴射 | 從各方面噴射 |
| 100升/分的水束 |
|
|
國家令
嚴防企業粉塵爆炸五條規定
一、必須確保作業場所符合標準規范要求，嚴禁設置在違規多層房、安全間距不達標廠房和居民區內。
二、必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。
三、必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
《五條規定》條條都是“生命線”、“責任線”、“高壓線”，條條都是用血的代價換來的經驗教訓，必須做到“鐵規定，剛執行，全覆蓋，真落實”。
上海派力防爆科技有限公司：
嚴格執行國際電工委員會（IECEX）中華人民共和國（GB3836）爆炸性環境用防爆電氣設備體系流程設計和生產
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