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山東三礦電氣有限公司
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KTC205礦用皮帶集控系統主機主要用于井下主運皮帶、采煤順槽皮帶、掘進順槽皮帶、洗煤廠皮帶等設備的控制、保護、信息采集和監測，通過礦用光纖和傳輸接口將相關數據信息上傳至井上計算機或中心站，供井上集控室、調度室及生產科室進行數據分析和遠程監控；實現皮帶順序開停、保護信號采集、電流電壓采集、 沿線通話、故障檢測、顯示及報警等功能外，還可實現井上與井下的信息共享、語音通話以及井上對井下設備的遠程監控，是目前煤礦領域技術為、性能為穩定的的通信控制系統之一。
KTC205礦用皮帶集控系統主機可實現如下功能：
1、屏幕顯示:12寸本安彩色液晶顯示屏。以文字或動態圖形的方式顯示工作面或皮帶機的：設備運行狀態、沿線電纜狀態、沿線電話狀態、傳感器狀態、各檢測點的輸入數值、軟啟動、張緊裝置、抱閘裝置工作狀態、控制器自檢信息、煤位檢測、其他連鎖設備運行狀態等。
2、礦用工作面通信控制系統控制沿線長度:單沿線無中繼時達到4公里。（每增加一個中繼器，可擴展4公里）。如采用枝狀控制，無中繼可達8公里。
3、電纜功能:通過7芯電纜，將音頻、閉鎖、拉線急停、數字通信、裝置供電融為一體。
4、U型銷快速接插件:裝置采用不銹鋼快速接插件，U型銷連接，防護等級達到IP67。
5、強制閉鎖:按下閉鎖后，強制切斷控制輸出。
6、閉鎖位置顯示:以漢字和動態圖形的方式顯示。
7、線路狀態檢測:檢測輸入線的斷路和短路，檢測裝置自身7芯電纜的故障位置，并顯示。
8、輸入、輸出:控制器本身少帶有30路輸出，72路輸入。
9、遠程控制和遠方信號采集:可在裝置沿線串接智能輸入、輸出，用于遠程控制和遠方信號采集。
10、皮帶集控系統一體化控制:單控制器可同時控制多條皮帶。
11、控制設備:除控制通用設備外，還可控制液力耦合器等軟啟動設備及顯示留有標準接口，以實現皮帶的控制和皮帶狀態都可以通過井上電腦進行控制。
12、沿線電話:擴音式，聲強大于107分貝。
13、停電后的通話:電話帶有電池，停電后可正常通話，通話時間大于24小時。
14、報警及保護：對設備起停、設備狀態、沿線閉鎖、傳感器保護（速度：實時顯示皮帶運行速度，超限語言報警；斷帶保護；打滑保護；跑偏保護；煙霧保護；堆煤保護；溫度：可加帶模擬量實時檢測環境溫度，超限后語言報警；縱撕保護；超溫自動灑水；瓦斯保護）等都有語言報警。
15、電控裝置具有故障自診斷、顯示功能和自動復位功能。
16、參數設定:將所有參數內置，所有的改動只需調整參數就可；各個主電機的啟動間隔時間可通過參數零活調整；參數調整密碼保護功能。
17、通用性:工作面控制器和皮帶機控制器可互換。
18、多機通信:不需要單獨鋪設電纜，就可實現多控制器之間的數據傳輸。
19、通信接口:帶有RS232/485、MODBUS、DH+等接口可方便與全礦井系統無縫連接。
20、與調度電話聯網:可與程控交換機聯網，實現井上和井下沿線的通話。
21、控制方式:帶有遠控、就地、檢修、點動等方式；所控制設備的就地單起單停，聯起聯停。
22、開機時間、開機率統計:自動統計設備開機時間和開機率，并實時統計和顯示。
23、具有OPC傳輸協議：能和環網進行通訊。
1 具有遠控、集控、手動、檢修等四種工作方式。
上位機遠控：利用井上上位機對井下設備按照設定原則進行控制。
集控方式：在井下集控點操作臺對皮帶和設備進行一鍵式啟車、停車全過程的控制和監測。
手動：在井下集控點由本司機根據生產對各條皮帶或設備進行逐一發出開、停車指令。打破啟停的聯鎖順序。
檢修：此方式為人工在各個皮帶機頭進行手動操作，主要用于檢修試車使用。
2 檢測和保護功能
電機電壓、電流、功率采集及顯示功能，電機溫度、軸承溫度采集顯示和保護報警功能；九大保護：跑偏、急停、打滑、堆煤、超溫、灑水、煙霧、縱撕，張力下降等信號采集保護功能。
2.1 膠帶跑偏保護
膠帶跑偏開關用于運輸機膠帶跑偏檢測和保護，成對使用。對具體的跑偏位置進行顯示。
2.2 速度檢測、打滑和超速保護
速度檢測傳感器用于檢測膠帶輸送機速度，實時顯示皮帶運行速度值，實現低速打滑和超速保護。
2.3 沿線急停閉鎖和故障位置檢測
急停閉鎖開關用于膠帶輸送機沿線緊急閉鎖保護，同時能顯示故障性質和位置。
2.4 堆煤檢測
煤位傳感器一般吊掛在機頭膠帶卸載處或機頭的煤倉內，當卸載點發生堆煤時，滯留的積煤觸及探測傳感器，使它發生報警并停車。
2.5 溫度檢測
溫度檢測傳感器用于測量電機和減速機等設備的外殼溫度，超溫時根據設定進行停車并啟動電磁閥進行灑水降溫。
2.6 自動灑水滅火
當煙霧傳感器或溫度傳感器動作時，超溫灑水電磁閥可由PLC控制輸出點根據接收到的信號來控制灑水。
2.7 煙霧檢測
煙霧傳感器傳感器安裝在驅動滾筒的斜上方（下風），當膠帶和滾筒打滑冒煙時，報警并急停，同時自動控制滅火灑水。
2.8 膠帶縱向撕裂保護
傳感器安裝在裝載點（給煤機和給煤皮帶）的位置，當膠帶發生縱撕故障，傳感器動作，報警并急停。
2.9 膠帶張緊力檢測
張力傳感器通過緊帶鋼纜壓緊，通過應力變送器轉換輸出張力信號，當皮帶的張緊力不符合要求時，礦用PLC能自動報警并停車。
2.10 煤倉煤位檢測
雷達料位計計能監測并顯示煤倉的煤位，并能對倉滿和倉空進行報警保護。
用于多部或單部皮帶機的集控和單控，實現多部皮帶逆煤流啟車、順煤流停車，或者順煤流啟車、逆煤流停車。結合煤流檢測傳感器和變頻裝置實現有煤啟車、無煤停車，煤量大皮帶運轉速度快，煤量小皮帶運轉速度慢等智能控制，實現無人值守的同時大限度達到節能和減少皮帶及電機損耗的目的。
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