方艙整車淋雨房 軍標噴淋測試架 噴淋設(shè)備
二、參照標準
《QC/T476-2007 客車防雨密封性試驗方法》
《QC/T453-2019 箱式運輸車》
《GB 29753-2013 道路運輸 食品與生物品冷藏車安全要求及試驗方法》
《QCT 449-2010 保溫車、冷藏車技術(shù)條件及試驗方法》
根據(jù)軍標《方艙規(guī)范》中淋雨試驗4.6.21的要求,對照軍標《軍yong電子設(shè)備淋雨試驗》條例
三、主要技術(shù)參數(shù):
1.樣品:可根據(jù)整車大下與測試標準規(guī)劃設(shè)計噴淋房與框架尺寸。
2.淋雨房所需尺寸:長17500mm×寬6500mm×高4900mm;
3.噴 嘴角度:頂部與底部噴嘴的軸線與水平面垂直,前部及后部噴嘴的軸線與車輛縱向?qū)ΨQ面平行,前部噴嘴與擋風(fēng)玻璃成45°,
側(cè)面噴嘴的軸線與車輛縱向?qū)ΨQ面平行于車身表面,噴嘴角度可調(diào)至側(cè)面噴嘴水柱軸線與車箱側(cè)面方向呈鉛垂45°夾角,噴嘴垂直朝向?qū)?yīng)車身;
4.淋雨強度:車身前部平均淋雨強度為12±1mm/mim,車身側(cè)面、后面、頂部、底部平均淋雨強度為8±1mm/min;
5.噴水壓力:0.15±0.01MPa;
6.淋雨時間:0~9999min可調(diào);
7.淋雨強度:手/自動可調(diào)節(jié);
8.壓力表:采用減震壓力表進行顯示壓力;
9.淋雨部位:前25噴頭、后25噴頭、左65噴頭、右65噴頭、頂65噴頭、底65噴頭六面噴淋
10.噴嘴數(shù)量:約310個 ;
11. 大門開啟方式:車輛進入試驗區(qū)域,試驗區(qū)域內(nèi)部設(shè)有減速裝置,達到位置后,手動關(guān)起后側(cè)大門,
通過遙控手柄啟動試驗水泵,試驗時間結(jié)束達到后有儀表控制系統(tǒng)自動關(guān)閉試驗水泵,手動開啟后側(cè)大門;
12.車輛進出方式:人工駕駛單進倒出;
13.流量計:電磁流量計;
14.噴嘴離車距離:700±200mm;
15.底部噴嘴:位于地面以下200mm;
16.噴嘴間距:400mm;
方艙整車淋雨房 軍標噴淋測試架 噴淋設(shè)備
技術(shù)要求:
1. 淋雨強度:6mm/min。
2. 淋雨時間:1小時。
3. 淋雨角度:艙頂上、雨注與沿垂方向交角0-45°,艙臂上、雨注與沿垂方向交角30-45°。
4. 噴頭孔直徑:0.8-1.0mm。
5. 各噴頭距方艙表面距離:450-500mm。
6. 淋雨試驗架內(nèi)部尺寸(mm):L14000×W6500×H4500.
7. 有效淋雨范圍(mm):L13600×W3000-5400×H4000(淋雨支架不能干涉有效噴淋范圍).
8. 移動淋雨支架(mm):L13600×W800×H4000.
9. 所有管道:PP材質(zhì)。
10. 移動支架:為不銹鋼材質(zhì)、帶腳輪與剎車。
11. 噴頭數(shù)量:672個、噴頭固定為可調(diào)節(jié)方向角度的。
12. 戶外防雨措施:所有電氣裝置須有防雨罩。
三、設(shè)計原理及主要結(jié)構(gòu)
1. 淋雨房組成:本淋雨房設(shè)備由外部維護室體、噴淋裝置、循環(huán)水泵送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全防護系統(tǒng)等組成。
2.設(shè)計原理:淋雨試驗時,操作室中的電控操作臺發(fā)出淋雨信號,由電機驅(qū)動水泵,蓄水池中的水由水泵泵入適合試件受試面積的管道噴淋系統(tǒng),
并經(jīng)過壓力和流量調(diào)節(jié)閥,儀表設(shè)定調(diào)整出適合標準要求的降雨量,通過噴嘴射向試件表面, 對試件進行淋雨試驗。
噴射出的水順著試樣表面滴落到試樣底部的積水槽里,再匯集流入水處理池。
四、淋雨房室體
此方案不包括房間裝修(如需詳談)。