我公司2001年新上了l臺2mx20m回轉滾筒干燥機。在使用過程中，設備故障頻繁，運轉率低下，烘干效果始終不理想，出現了種種問題，導致該回轉滾筒干燥機閑置多年。2005年我公司有關工程技術人對該設備進行了技術改造，并且取得了一定效果。
1存在問題
I.1堵料
回轉滾筒干燥機高達20m，筒體內部由小同高度的分料錐和滑料錐筒組成，以減緩物料流速，從而與筒體內上升的熱氣進行交換，達到烘干的目的。但由于滑料錐筒和筒體耐火磚問隙過小，約有lOOmm寬，當物料過多、水分過高時容易造成堵料，影響烘干機臺時產量的提高。
1.2熱交換不好，熱耗損失嚴重
回轉滾筒干燥機堵料嚴重時，上面幾層分料錐和滑料錐筒全部堵塞，造成熱氣流動不暢，熱交換不好，煙氣從燃燒室外返。損失熱量嚴重，并且造成煤耗偏高，物料烘干成本增大。
1.3燃燒室漏料多，掏料工作量大
zui底部錐形漏斗設計在燃燒室內，煙氣直接烘燒錐形漏斗。由于物料從20m高直接經分料錐和滑料錐筒落到錐形漏斗，飛濺的物料通過錐斗邊緣濺落到燃燒室內，雖然筒體在鑲砌耐火磚時大干錐形漏斗，但只需短短一個多月便由物料將其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必須頻繁掏料，嚴重時1個小時就得掏一同，否則便將燃燒室堵塞，嚴重影響了回轉滾筒干燥機運轉和烘干效果。
1.4入料系統故障率高
振動給料機事故過于頻繁（主要是燒線圈等）而且位置高，維修非常不使，有時維修工便將其拆除，造成物料失去控制，忽大忽小，烘十效果不太理想，而且極易堵塞烘干機。
2改造措施
2.1增大滑料錐簡與筒壁間隙
將滾筒干燥設備筒體內的耐火磚拆除，用來增大滑料錐筒與筒壁間的問隙，同時加大了分料錐的角度和滑料錐筒料孔的直徑，這樣就增強了物料的下落空間，防止了堵料現象發生。同時在鐵皮筒體內涂上耐高溫漆，以防止筒體被煙氣氧化。
2.2改造烘干機下料錐斗
燃燒室熱風從錐形漏斗周圍呈S狀進入回轉滾筒干燥機，通風面積很小，熱熊利用率差，有時燃燒室溫度在2OOO℃以上。但出來的物料水分卻很大，并且燃燒室極易燒裂，造成煤耗大，熱量損失嚴重。改造時將錐形漏斗移至燃燒室下部，火焰直接烘燒物料并且物料能全部進入烘干機筒體。不僅提高了設備運轉率，而且增強了熱量利用率，同時解決了往燃燒室漏料問題。改造后的回轉滾筒干燥機結構示意見圖2。
2.3增加余熱收集系統
在燃燒室旁立一根西800mm粗管，伸到烘干機上方約12m處，將燃燒窒內的余熱收集用來對回轉滾筒干燥機上部物料進行預烘干．從而增強熱能利用率及烘干能力。
2.4改進入料系統
拆除烘干機上部電磁振動給料機，在入料鐵倉下部安裝一臺帶調速電動機的TD75B500皮帶輸送機。用調速皮帶機來調書喂料量，喂料量大小可調，維修zui小。
3效果
通過改造，自2005年下半年至2006年底回轉滾筒干燥機運行一直正常，運行率達95%以上，幾乎沒有發牛故障。整臺設備改造費用不足5萬元，而經濟效益卻大大提高。改造前后經濟技術指標。
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