,在空分裝置生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)莫過于碳?xì)浠衔锓e聚發(fā)生局部輕微爆炸，或造成整個(gè)設(shè)備破壞的嚴(yán)重爆炸。從而造成操作人員的人身傷害和嚴(yán)重影響后續(xù)工段的正常生產(chǎn)。因此為確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，避免爆炸事故的發(fā)生必須把裝置內(nèi)易于積聚碳?xì)浠衔锊课坏奈ｋU(xiǎn)物濃度控制在安全值以下，力求以科學(xué)的方法，合理的措施有效的手段達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

空分裝置碳?xì)浠衔锓e聚的原因分析

經(jīng)過跟蹤統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)造成裝置內(nèi)碳?xì)浠衔锖扛叩脑蚩偨Y(jié)如下：

1切換式板式換熱器換熱效果不好

本裝置空氣中的碳?xì)浠衔锖退菔强靠赡媸桨迨綋Q熱器來清除的，如果板式換熱器換熱效果不好，換句話說就是冷端溫度控制的不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，那么帶入系統(tǒng)的碳?xì)浠衔锖繒?huì)在溫度高的時(shí)候大量增加，積聚在分餾塔系統(tǒng)內(nèi)部。

2液氧泵運(yùn)行不穩(wěn)定

本裝置液氧泵的作用是將冷凝蒸發(fā)器的部分液氧加壓后打入液氧吸附器中，將系統(tǒng)中積聚的碳?xì)浠衔锖退诌B續(xù)清除，防止其大量積聚。如其運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)故障，勢(shì)必會(huì)造成系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔锓e聚量增加。

3液氧吸附器效果不好

作用是吸附液氧中積聚的碳?xì)浠衔锖退?/span>, 如其吸附效果不好，直接造成系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔锓e聚量增加。

4液空吸附器效果不好

作用是吸附液空中積聚的碳?xì)浠衔锖退?/span>, 如其吸附效果不好，直接造成系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔锓e聚量增加。

5空氣質(zhì)量不好

空氣質(zhì)量不好，其碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)，系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔锓e聚量會(huì)激增。

6冷凝蒸發(fā)器液位過低

液氧面過低，造成過量的乙煥在表面積聚，有爆炸的危險(xiǎn)。

7停車加熱吹除不

系統(tǒng)內(nèi)殘留的水分、二氧化碳、乙煥等雜質(zhì)不能清除，會(huì)造成開車后系統(tǒng)內(nèi)碳?xì)浠衔锓e聚速度加快。

8液氧排放量少，間隔時(shí)間長(zhǎng)

不能及時(shí)帶走系統(tǒng)內(nèi)積存的碳?xì)浠衔铮蛊浞e累量逐漸增加。

9操作不當(dāng)

由于人為操作方面的原因?qū)е律鲜霈F(xiàn)象發(fā)生，造成系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔锓e聚量激增。

10吸附劑失效

使液空、液氧吸附器失去作用，不能吸附液氧、液空中積聚的碳?xì)浠衔锖退帧?/span>

11化驗(yàn)儀器不準(zhǔn)確

不能夠及時(shí)提供系統(tǒng)中的碳?xì)浠衔锓e聚量增加的可靠數(shù)據(jù)，也就不能及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，為碳?xì)浠衔锓e聚量激增提供了條件。

根據(jù)找岀的原因及制定的控制措施，在生產(chǎn)過程中具體實(shí)施靈活運(yùn)用：

實(shí)施一、板式換熱效果不好

首先調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)各級(jí)間冷卻水量，嚴(yán)密監(jiān)控各級(jí)間氣體溫度,如發(fā)現(xiàn)氣體溫度有升高趨勢(shì)，及時(shí)査找原因并消除，從而保證壓縮機(jī)出口氣體溫度達(dá)到要求值。

其次是調(diào)整空冷塔冷卻水流量，以保證進(jìn)入板式冷卻器的氣體溫度≤30℃

再就是及時(shí)調(diào)整板式中部溫度,使其各通道溫度平衡穩(wěn)定。

實(shí)施二、液氧泵運(yùn)行不穩(wěn)定

定期對(duì)液氧泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)施三、液氧、液空吸附器效果不好

操作人員記錄吸附器每次的切換時(shí)間，按運(yùn)轉(zhuǎn)周期再生吸附器，技術(shù)人員根據(jù)空氣質(zhì)量，及吸附劑使用情況及時(shí)調(diào)整吸附器再生周期，以保證達(dá)到吸附效果。

實(shí)施四、空氣質(zhì)量不好

分廠使用的原料空氣在廠區(qū)就地抽取，由于風(fēng)向和氣壓的原因原料空氣經(jīng)常受到其他分廠排放廢氣的污染，從而造成吸入空氣中碳?xì)浠衔锏暮勘旧砭透摺Ｒ虼?/span>，我們根據(jù)風(fēng)向和氣壓，調(diào)整液氧排放量和排放時(shí)間，縮短液氧、液空吸附器切換周期。

實(shí)施五、操作不當(dāng)

①由車間主任定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)。②由技術(shù)人員和車間熟練操作人員對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行為期三個(gè)月的不脫產(chǎn)崗位操作技能及理念知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)嚴(yán)格考核后持證上崗。

實(shí)施六、主冷液位太低

控制室操作人員時(shí)刻監(jiān)控主冷液位，將液位控制在1800?2680mm之間。

實(shí)施七、停車加熱不

停車加熱時(shí),制定嚴(yán)密的加熱方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行加熱，以確保加熱的全面和。

實(shí)施八、液氧 排放量少、間隔時(shí)間長(zhǎng)。

根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告單和空氣及時(shí)調(diào)整液氧排放間隔時(shí)間及排放量。

實(shí)施九、吸附劑失效

記錄吸附劑更換時(shí)間，及時(shí)更換新的吸附劑。

實(shí)施十、化驗(yàn)儀器不準(zhǔn)

按照檢定周期及時(shí)校準(zhǔn)化驗(yàn)儀器，保證精確檢測(cè)碳?xì)浠衔锖俊４筮B藍(lán)天中意科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)測(cè)定空分流程中氣態(tài)氧及液態(tài)氧中的乙炔的儀器——空分在線氣體分析系統(tǒng)，采用對(duì)碳?xì)浠衔餃y(cè)定有很高靈敏度的色譜法中的氫火焰離子化檢測(cè)器，進(jìn)行測(cè)定低含量乙炔組分是行之有效的。