耦合是發(fā)生于管加熱部分以及工件間的能量傳遞,所以耦合距離為平衡效率以及制造需求所需要的空間尺寸。一般情況下,距離隨著繩型加熱器直徑的增加而增加,當(dāng)管長度超過直徑的的4倍至8倍時,在高功率密度下均勻加熱變得非常難實(shí)現(xiàn)。在這些情況下,掃描工件長度的單圈或多圈管通常更可取。影響繩型加熱器的理想耦合距離因素分為三個:加熱形式,材料類型,頻率與處理類型。
加熱形式:在靜態(tài)表面加熱中,零件可以旋轉(zhuǎn),但不能通過管移動,建議零件與管間的耦合距離控制在0.060英寸(0.15cm),對于漸進(jìn)加熱或掃描,通常需要0.075英寸(0.19cm)的耦合距離,以允許工件直線度的變化。
材料類型:通過加熱磁性材料,采用多匝電感和慢功率傳輸。在這些情況下,耦合距離會出現(xiàn)更短距離0.25至0.38英寸(0.64cm至0.95cm)。
頻率和處理類型:而繩型加熱器的過程條件與處理直接決定著耦合,若零件出現(xiàn)彎曲,需降低聯(lián)軸節(jié)。高頻時,管電流較低,必須增加耦合。低頻和中頻時,管電流相當(dāng)高,可減少耦合可提供機(jī)械操作優(yōu)勢。
通道管內(nèi)襯也可配置在特定區(qū)域需更高的熱密度的特殊加熱模式中。
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