閥門殼體常用的材質(zhì)：
（1） 灰鑄鐵   適用于工作溫度在-15～200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。適用介質(zhì)為水、煤氣等。
（2） 黑心可煅燒鑄鐵  適用于工作溫度在-15～300℃之間。公稱壓PN≤2.5MPa的中低壓閥門。適用介質(zhì)為水、海水、煤氣、氨等。
（3） 球墨鑄鐵   適用于工作溫度在-30～350℃之間。公稱壓PN≤4.0MPa的中低壓閥門。適用介質(zhì)為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品。
（4） 碳鋼素（WCA、WCB、WCC）適用于工作溫度在-29～425℃之間的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn工作溫度在-40～450℃之間，常用來替代ASTMA105。適用介質(zhì)為飽和蒸汽、過熱蒸汽、高低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天然氣等。
（5） 低溫碳鋼（LCB）適用于工作溫度在-46～345℃之間的低溫閥。
（6） 合金鋼  WC6、WC9適用于工作溫度在-29～595℃之間的非腐蝕性的介質(zhì)的高溫高壓閥門，C5、C12適用于工作溫度在-29～650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
（7） 奧氏體不銹鋼  適用于工作溫度在-196～600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
（8）蒙乃爾合金    主要適用于含氫氟suan介質(zhì)的閥門。
（9） 哈氏合金     主要適用于稀硫酸等的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的閥門。
（10）鈦合金       主要適用于各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的閥門。
（11）鑄造銅合金   主要適用于工作溫度在-273～200℃之間的氧氣管路和海水管路用的閥門。
（12）塑料、陶瓷  這兩種材料都屬于非金屬材料。非金屬材料的閥門的大特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng)，甚至有金屬材料閥門所不具備的特點(diǎn)。一般適用于公稱壓力PN≤1.6MPa，工作溫度不超過-60℃的腐蝕性介質(zhì)的中，無毒塑料閥也適用于給水工程中。
  閥門
閥門是介質(zhì)流通系統(tǒng)或壓力系統(tǒng)中的一種設(shè)施，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。
一、閥門的分類
閥門的種類繁多，分類方法也很多，這里我們只介紹一些常用的方法。

1. 按閥門的用途分類

1. 切斷閥

顧名思義，其作用是用來接通或截?cái)喙苈穬?nèi)的介質(zhì)。
閘閥、截止閥、球閥、蝶閥和隔膜閥均屬于這類閥門。

1. 調(diào)節(jié)閥

其作用是用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力的參數(shù)，其典型閥門有調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥。

1. 止回閥

其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。
止回閥和底閥。

1. 分流閥

其作用是用來分配、分離或混合管路中的介質(zhì)，比較典型的有：分配閥（三通閥、四通閥），疏水閥等。

1. 安全閥

其作用是防止裝置中介質(zhì)超壓，從而對管路或設(shè)備提供超壓安全保護(hù)。
各種安全閥。

1. 按驅(qū)動(dòng)方式分類：

1. 手動(dòng)閥：此類閥門靠人力操縱手輪、手柄或鏈閥來驅(qū)動(dòng)閥門。GB50316建議此類閥門操作力小于400N。
2. 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。主要有：電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥和電磁閥。
3. 自動(dòng)閥：此類閥門不需外力驅(qū)動(dòng)，而利用介質(zhì)本身的能量來使閥門動(dòng)作，如止回閥、安全閥、自勵(lì)式減壓閥和疏水閥等。

1. 按公稱壓力分類

1、真空閥    公稱壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
2、低壓閥    公稱壓力小于或等于1.6MPa。
3、中壓閥    公稱壓力為2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa。
4、高壓閥    公稱壓力為10MPa到80MPa。
5、超高壓閥  公稱壓力大于或等于100MPa。
（4）按工作溫度分類
1、高溫閥門     工作溫度高于450℃；
2、中溫閥門     工作溫度高于120℃，而低于450℃；
3、常溫閥門     工作溫度高于或等于-40℃，而低于120℃；
4、低溫閥門     工作溫度介于-40~-80℃；
5、超低溫閥門   工作溫度低于-80℃。
（5）通用分類
既按閥門的工作原理和作用來劃分，同時(shí)又考慮閥門結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，是目前國內(nèi)外常用的分類方法。
閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、管夾閥、隔膜閥、柱塞閥等。
 
二、工業(yè)閥門型號(hào)的編制方法
石油化工用閥門采用《一般用工業(yè)閥門型號(hào)編制方法》（CVA2.1-84），本標(biāo)準(zhǔn)適用于絕大多數(shù)工業(yè)用閥門，是對JB308-75《閥門型號(hào)編制方法》基礎(chǔ)上補(bǔ)充制定的。

1采用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)     標(biāo)準(zhǔn)用C表示；國內(nèi)不加。
2類型代號(hào)      用漢語拼音首字母表示。

其右下角為特殊工況的要求，字母A、B、C…表示

3傳動(dòng)方式代號(hào)使用阿拉伯?dāng)?shù)字，見下表

手動(dòng)、手柄和板手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略代號(hào)。
4端面連接形式代號(hào)
用阿拉伯?dāng)?shù)字表示

5結(jié)構(gòu)形式代號(hào)
用阿拉伯?dāng)?shù)字表示
 
 

 
此外，還有隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥等的結(jié)構(gòu)形式，我們這里就不一一列舉了。
6閥座密封面材料代號(hào)（隔膜閥型號(hào)的該項(xiàng)代號(hào)為隔膜閥材料）用字母表示。
 
 

7公稱壓力數(shù)值
JB系列的公稱壓力是以MPa為單位的10倍表示。
SH系列以英鎊表示分別為：150（2.0MPa）、300（5.0MPa）、400（6.8MPa）、600（11.0MPa）、800，900（15.0MPa）、1500（26.0MPa）、250（42.0MPa）。
8閥體材料代號(hào)（閥體襯里材料代號(hào)）
大字母表示閥體材料，小字母表示襯里材料。
 

由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用“W”。
當(dāng)閥座和閥瓣（閘閥、蝶板、球體等）密封材料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)表示。9閥門編制方法示例：

1. 采用標(biāo)準(zhǔn)、電動(dòng)、法蘭連接、明桿楔式彈性閘板閥，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN10bar閥體材料為鑄鐵。

CZ940W-10

1. 采用標(biāo)準(zhǔn)的手動(dòng)、60°圓錐外螺紋連接、浮動(dòng)球直通式、閥座密封面材料為氟塑料，公稱壓力PN6bar，閥體材料為灰鑄鐵襯氟塑料的球閥。

CQ21F-6Zf

1. 液動(dòng)、法蘭連接，垂直板式閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠，公稱壓力PN2.5bar閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥。

                    D741X-2.5     （≤6bar的灰鑄鐵可省略)

1. JC41W-6P

波紋管式法蘭直通式截止閥。
閥體與閥座材料相同，均為1Cr18Ni9Ti，公稱壓力為6bar。

1. Q541F-64

傘齒輪傳動(dòng)手動(dòng)直通式法蘭球閥，閥座密封材料為氟塑料，閥體材料為碳鋼（≥25bar的鑄鋼無襯里的閥體代號(hào)可省略）。公稱壓力為6.4MPa。
 
三、石油化工常用的閥門
1、閘閥
    閘閥的啟閉件是閥板，閥板的運(yùn)動(dòng)方向與流體流動(dòng)方向垂直。閘閥廣泛地用于各種介質(zhì)的啟閉，當(dāng)部分開啟時(shí)，在閥板背面會(huì)產(chǎn)生渦流，易引起閥板的侵蝕和振動(dòng)，也易損壞閥座的密封面，因此閘閥一般不作節(jié)流用。
閘閥的通道通常是全徑直通道，故壓力降很小。也有做成文丘里縮徑通道的，這種閥壓力降增加的不多，而且有設(shè)計(jì)緊湊，操作容易的優(yōu)點(diǎn)。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力降閥板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這叫做自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閥板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
根據(jù)閥體制造形式不同，閘閥可分為：
鍛制閘閥：質(zhì)量好，可用于要求較高的場合，通常用于小直徑。

閘閥的閥板形式如下：
楔形單閘板、楔形雙閘板、彈性閘板、平行雙閘板、插板、復(fù)式閘板等等。
適用楔形閥板的目的是為了提高輔助的密封荷載。
基本的閘閥類型為實(shí)心或空心的楔形單閘板閘閥。單閘閥沒有活動(dòng)部件，使用中有振動(dòng)不會(huì)引起響聲，不易損壞。但是閥體因熱膨脹引起的變形和管道的應(yīng)力會(huì)造成金屬密封不嚴(yán)或卡住。這種故障常常發(fā)生在結(jié)構(gòu)重量較輕的閥門中。
彈性楔形閥板閘閥，它是由兩個(gè)圓盤形閥板組成，兩閥板可以在一連接球面上各自旋轉(zhuǎn)來適應(yīng)兩邊閥座的不同斜度，因而密封性較好，磨損也少。由于這種楔形閥板較為簡單，且無分裝部分會(huì)在使用中松動(dòng)，因而是一種受歡迎的結(jié)構(gòu)。
平行雙閘板閘閥，兩片閥板就座時(shí)有楔形撐開裝置或機(jī)構(gòu)使它們緊貼于平行的閥座，密封性能良好。這種閥門通常不用于蒸汽，因?yàn)闇粼陂y板間的蒸汽冷凝減壓時(shí)，容易造成閥的泄漏。這種閥必須水平安裝，不然閘板容易軋壞。
 
雙閘板閘閥  Z42
            Z44
            Z46
 
平行閘板的優(yōu)點(diǎn)之一是流阻小。由于閘板實(shí)在閥座面上滑動(dòng)，因此平行閘閥能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。缺點(diǎn)是，當(dāng)介質(zhì)壓力低時(shí)，金屬密封面的閘閥其密封力不足以達(dá)到滿意的密封。相反，當(dāng)介質(zhì)壓力高時(shí)，如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或介質(zhì)潤滑時(shí)，經(jīng)常開閉就可能使密封面磨損過大。閥板在切斷高速和高密度介質(zhì)流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，因此平行閘閥通常只適用于不需要經(jīng)常進(jìn)行啟閉的場合。
較大的平行閥板閘閥在介質(zhì)壓力高時(shí)，其密封荷載可能高得使其在密封面間形式的摩擦力很難將閥扳從關(guān)閉位置開啟，因此，這樣的閥門常裝有閥門旁通管路，以便在開閥前釋放密封荷載。
 
閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1. 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
2. 雙閘板閘閥應(yīng)水平安裝，閥桿垂直地面，手輪在頂部。
3. 帶有旁通的閘閥，在開啟前需先打開旁通以平衡閥扳兩側(cè)的壓力，減少閥門開啟扭矩。
4. 如閥門不經(jīng)常啟閉，每一個(gè)月需啟閉一次，以保證在需要時(shí)，閥門可正常工作。

 
閘閥的特點(diǎn)如下：

1. 流體流過閘閥時(shí)不改變流動(dòng)方向，因而阻力較??；
2. 適于作切斷閥用，不宜流量調(diào)節(jié)；
3. 連接尺寸??；
4. 閥的底部有空間，不宜用于有固體沉積物的流體；
5. 關(guān)閉扭矩要比同口徑的截止閥小，全啟全閉所需要時(shí)間比同口徑的其他閥長；
6. 密封面之間容易引起沖蝕和擦傷，維護(hù)比較困難；
7. 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間；
8. 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

2、截止閥
截止閥的啟閉件是塞形閥瓣，密封面呈平面或錐面；截止閥的閥座垂直于流體流向，閥瓣隨流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。
流體經(jīng)過閥門時(shí)有流體方向的改變，因而阻力較大。
由于流體流經(jīng)閥座，座上易沉積固體而影響密封性，所以一般不用于帶懸浮固體的液體。
截止閥由于其通過閥座流量的變化與閥瓣行程成正比關(guān)系，適用于對流量的調(diào)節(jié)。
由于截止閥閥瓣開與關(guān)之間形成小，密封面又耐多次啟閉，因此它很適用于需頻繁開關(guān)的場合。這方面相比閘閥就遜色得多。
截止閥有幾種變形產(chǎn)品：
1Y形閥——閥桿和閥座與流體的通道成45°角，其優(yōu)點(diǎn)是壓降較小，常用的通徑為DN15~DN150。
2角閥——流體進(jìn)出口成90°角，可以當(dāng)作一個(gè)閥門和一個(gè)彎頭用，與標(biāo)準(zhǔn)截止閥相比，流阻大大減少，裝在拐角可省一個(gè)彎頭。通常的直徑為DN15~DN150。
3針形閥——針形閥通常為DN5到DN25的小閥，閥瓣為一錐型針狀，閥桿通常用細(xì)螺紋以取得微量調(diào)節(jié)。一般用于潔凈的儀表管線和取樣管線。
   
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1. 手動(dòng)操作的截止閥對安裝位置沒有特別的要求，可以安裝在管道的任何位置。
2. 截止閥有方向性，介質(zhì)流向要與閥體所示流向一致；一般由閥座下方向上流動(dòng)，把閥瓣抬起；
3. 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許起吊用，這一點(diǎn)與閘閥相同；
4. 如閥門不經(jīng)常啟閉時(shí)，每月需啟閉一次，以保證在需要時(shí)，閥門可正常工作。這是大多數(shù)閥門的共同需要。

 
截止閥的主要特點(diǎn)如下：

1. 流體流過閥門時(shí)的壓力降較大，Y形閥則略?。?/li>
2. 密封面結(jié)構(gòu)比較耐侵蝕，通常用于需要節(jié)流的場合；
3. 流體自上流過閥座，閥座上有沉積物時(shí)影響閥座的密封性，一般不用于懸浮固體的流體及黏度較大的介質(zhì)
4. DN150以上時(shí)，其價(jià)格與閘閥相比要貴一些，節(jié)流性能也會(huì)差些，故一般只用于DN150及一下；
5. 所需的啟閉扭矩比同直徑閘閥要大，由于閥啟閉行程較短，所需的全啟時(shí)間比閘閥短。

3、止回閥
    止回閥啟閉靠介質(zhì)流動(dòng)的力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流，常用于需要防止流體逆向流動(dòng)的場合。止回閥常安裝在泵和壓縮機(jī)的出口，以使多個(gè)泵或壓縮機(jī)并聯(lián)式，防止備用泵或壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)；止回閥還用在管道壓力可能超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
    為防止介質(zhì)反流，止回閥的關(guān)閉有一定的速度要求。同樣結(jié)構(gòu)的止回閥，口徑越大，關(guān)閉越慢；口徑越小，關(guān)閉越快。
    止回閥的結(jié)構(gòu)主要有旋啟式、升降式和蝶式三種。旋啟式止回閥有單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種；升降式止回閥有球形止回閥、活塞式止回閥、底閥等多種結(jié)構(gòu)；蝶式止回閥為直通式。以上幾種止回閥在連接上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接。
    旋啟式止回閥正向流動(dòng)時(shí)流體把閥瓣推開，靠閥瓣重力和逆向流動(dòng)的流體使其關(guān)閉。
此外還有一種比較特殊的雙閥瓣旋啟止回閥，具有兩個(gè)彈簧荷重的半圓形閥瓣，置于橫跨閥門通道的筋肘上。這種結(jié)構(gòu)減少了閥瓣重心移動(dòng)的距離；與相同尺寸的單閥瓣旋啟式止回閥相比，這種結(jié)構(gòu)還減少了一半的閥瓣重量。這種閥門對于倒流反應(yīng)非常迅速。這種雙閥瓣的止回閥常做成對夾式的，利用管道兩邊的法蘭夾住，安裝長度很短，重量輕，造價(jià)也便宜。
旋啟式止回閥的優(yōu)點(diǎn)是贓物和黏性物質(zhì)不易妨礙其轉(zhuǎn)動(dòng)；阻力降小于升降式，但密封性能不如升降式。適用于低流速和流動(dòng)比較穩(wěn)定，不常變動(dòng)的場合，不宜用于脈動(dòng)流。
 
對夾式雙瓣旋啟式止回閥
DN50~DN600
H76H-16C      H76Y-16C
H76H-25        H76H/Y-100
異徑立式升降式止回閥，是異徑管與止回功能二合一。
 
 
旋啟式止回閥一般安裝在水平管線上，若安裝在垂直管線上，閥門全開時(shí)開度很小，閥門關(guān)閉緩慢。為了克服閥門關(guān)閉緩慢可加裝重錘或彈簧來加快閥門的止回動(dòng)作。
對于大口徑的旋啟式止回閥，為了防止止回閥過快關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生水錘，常采用緩閉措施。
升降式止回閥有水平和立式兩種。水平升降式止回閥只能用于水平管道；
立式升降式止回閥的閥瓣垂直于閥座。密封性比旋啟式好，阻力比旋啟式大；與其他止回閥相比，升降式止回閥的升程短，可快速啟閉。
大部分的升降式止回閥閥芯帶有導(dǎo)向裝置，來保證閥門順利的關(guān)閉；但是如果贓物進(jìn)入關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，則關(guān)閉件可能會(huì)被卡死或關(guān)閉緩慢。倘若用于黏性介質(zhì)，則關(guān)閉件在其導(dǎo)軌中的運(yùn)動(dòng)可能變慢。所以，升降式止回閥一般適用干凈的介質(zhì)。如蒸汽、空氣、氣體、水等。
球形止回閥的閥瓣是一個(gè)球體，這種閥門在球狀閥瓣與其導(dǎo)軌之間存在較大的間隙，因而在有贓物的場合很耐用，可用于粘稠液體和帶懸浮固體的流體；但球的重量限制了這種閥門的使用范圍，大口徑只能到DN50。
底閥是在泵的吸入管的吸入口處使用的閥門。為防止水中混有異物被吸入泵內(nèi)，底閥底部設(shè)有過濾網(wǎng)。
使用底閥的目的是：開泵前，灌入水使泵與入口管充滿水，停泵后，保持入口管與泵體內(nèi)充滿水，以備再啟動(dòng)。由于底閥僅在壓力低的場合使用，所以多用鑄鐵制造。
另一種比較特殊的止回閥是隔膜閥止回閥。見圖。一個(gè)值得提及的應(yīng)用場合是處理漿料和膠狀介質(zhì)的管道，在這種場合，隔膜閥止回閥顯示出極大的操作可靠性，若使用其他閥門，則很快磨損。
 
止回閥安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1. 止回閥在管線中不應(yīng)承受荷載，大型止回閥須有獨(dú)立支架；
2. 安裝時(shí)介質(zhì)流向需與閥體所示的介質(zhì)流向一致；
3. 特別要注意選用的升降式止回閥是適用于垂直管線或水平管線，與現(xiàn)場工況是否符合；
4. 止回閥需要經(jīng)常維護(hù)，故安裝是要考慮將來拆卸的方便和拆卸止回閥對管系的影響。

 
 
4、蝶閥
蝶閥的啟閉件是一個(gè)圓盤形的閥板，在閥體內(nèi)繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)閥門的開度。蝶閥全開和全閉通常是閥板旋轉(zhuǎn)90°，蝶閥的閥桿和閥板本身沒有自鎖能力；為了發(fā)版的定位，在閥門開閉的手輪、渦輪蝸桿或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上需加有定位裝置，使閥板在任何開度可定位，還能改善蝶閥的操作特性。
傳統(tǒng)的觀念中蝶閥只能用于常溫、低壓和不重要的介質(zhì)，如水，認(rèn)為它不能嚴(yán)密切斷。隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)和材料工業(yè)的不斷發(fā)展，蝶閥的應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過過去，幾乎可以取代傳統(tǒng)的閘閥、截止閥、旋塞閥和球閥，廣泛適用于工業(yè)的各種領(lǐng)域，特別是三偏心金屬密封蝶閥的誕生更受人矚目。近年來，蝶閥已廣泛應(yīng)用于氣體、油、工藝過程和輸水等各個(gè)領(lǐng)域。
蝶閥與比較常用的閘閥、截止閥和球閥相比，其重量大約只是它們的1/3，高度約是它們的1/2。因此在口徑相同的情況下，蝶閥可以節(jié)省原材料，從而節(jié)省大量資金。
和其他形式的閥門相比，蝶閥有下列優(yōu)點(diǎn)：

1. 切斷性能好，關(guān)閉后能嚴(yán)密不漏；
2. 蝶閥全閉時(shí)，流阻??；
3. 在閥板開啟15°~70°之間有良好的調(diào)節(jié)特性，流量與閥板開啟角度成線性關(guān)系；
4. 由于結(jié)構(gòu)原因，蝶閥的尺寸比同口徑的其他閥門小得多，易于配管布置；
5. 由于蝶閥重量輕，故在工程設(shè)計(jì)中對管系支架設(shè)計(jì)的要求大大降低；
6. 蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于維護(hù)檢修；
7. 由于蝶閥尺寸小，重量輕，其價(jià)格比同口徑其他閥便宜；
8. 蝶閥90°旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作快，可作快速切斷閥；90°旋轉(zhuǎn)，易于選用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
9. 由于蝶閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封材料的強(qiáng)度也可以用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

 
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為四種：

1. 中心對置：閥桿位于閥板的中心，閥板以閥桿為中心對稱布置。

常用于低壓水管道和壓力不高的漿液和懸浮液管道。

1. 單偏心：閥桿與閥板有一個(gè)方向的偏心。

常用于低壓大口徑的水管和氣體管。

1. 雙偏心：閥桿與閥板有兩個(gè)方向的偏心，閥門的密封面呈正圓錐臺(tái)。

雙偏心蝶閥又稱作高性能蝶閥，其溫度壓力等級(jí)有150#和300#兩種，雙偏心蝶閥適用于各種中低壓管線，包括蒸汽管線，化工和石油化工工藝管線等。

1. 三偏心：三偏心金屬密封蝶閥進(jìn)入我國的時(shí)間并不長，由于其有非常有兩的切斷特性，使用范圍廣，使用壽命長、密封性好，可用于以前許多蝶閥無法使用場合。

 
蝶閥的連接：
早期的蝶閥只有法蘭連接，耗用材料較多，后來開發(fā)了對夾式連接和法蘭支耳連接。對夾式連接適用于中、小口徑的蝶閥，利用閥門兩端管端的法蘭連接，節(jié)省了許多材料，減輕了重量；但不適用溫度高的工況，由于對夾式蝶閥的連接螺栓長度較長，在高溫下膨脹后，法蘭密封面容易松弛，導(dǎo)致連接處泄漏；故對夾式連接只適用中、小口徑，口徑太大時(shí)，不適宜使用。
 
蝶閥的安裝維護(hù)：

1. 必須將閥板關(guān)到接近關(guān)閉的位置裝入管線，以防止閥板的邊緣在安裝中損壞；
2. 在法蘭對準(zhǔn)后，在螺栓均勻地上緊前閥板應(yīng)全開啟；
3. 由于蝶閥的長度很短，閥板打開時(shí)，閥板容易碰到管子的內(nèi)壁。特別是襯膠管和使用鋼管系列不相同的管子和閥門；
4. 對夾式蝶閥不可用于管線的末端和下游管線要拆卸的場合。

 
5、旋塞閥
旋塞閥是關(guān)閉件呈柱塞狀的旋轉(zhuǎn)閥，通過90°旋轉(zhuǎn)使旋塞上的接口與閥體上的接口相合或分開。
旋塞的形狀可以是圓柱形，或是圓錐形。圓柱形密封性能較差。
旋塞閥是一種比較簡單的閥門，流體直流通過，阻力降小，啟閉方便、迅速。在化工、石油化工、醫(yī)藥和食品工業(yè)的液體、氣體、蒸汽、漿液和高粘度介質(zhì)管線上都有較多的應(yīng)用。
旋塞閥有潤滑式和非潤滑式兩種。潤滑式旋塞的密封面上有溝槽，閥體上有向密封面注入潤滑脂的部件，密封性能較好。適用于壓力較高的管線；使用溫度取決于潤滑脂的品質(zhì)gao的可使用到500℃左右。潤滑脂易污染被輸送的介質(zhì)。因而這種旋塞不宜用于輸送高純介質(zhì)。
非潤滑式旋塞用無需潤滑的聚四氟乙烯制作閥座襯套，聚四氟乙烯填平了金屬表面的高度不平，改善了閥門的密封性，降低了閥門的啟閉扭矩。
旋塞閥一般作為切斷及分流用。V形通道的旋塞有不錯(cuò)的調(diào)節(jié)特性，用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而且在全啟時(shí)可*防止密封面與流體介質(zhì)的接觸，故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。
 
旋塞閥的特點(diǎn)如下：

1. 適于經(jīng)常操作，啟閉迅速；（*閥）
2. 啟閉扭矩較大；
3. 流體阻力較??；
4. 結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，閥有泄漏時(shí)，可在現(xiàn)場調(diào)整閥芯，消除泄漏；
5. 切斷性能好；
6. 安裝方向不受限制；
7. 適用溫度受結(jié)構(gòu)的限制，不宜高溫應(yīng)用。

 
6、球閥
    球閥的閥瓣為一中間有通道的球體，球體環(huán)繞自己的軸心作90°旋轉(zhuǎn)以達(dá)到開閉。其性能和旋塞相似，有快速開閉的特點(diǎn)。
球閥根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，可分為浮動(dòng)球和固定球兩種。浮動(dòng)球球閥的球體只在球上部和閥桿相連，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)管線內(nèi)的壓力把球壓向閥座，使閥緊閉；固定球球閥的球體上下兩部分都有閥桿與球體相連，作用在閥座上的壓力與管線內(nèi)的壓力無關(guān)，所以啟閉扭矩比同直徑的浮動(dòng)球球閥要小。
由于球體在閥座之間的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，故球閥可使用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。但是，帶磨損顆粒的固體回?fù)p壞軟性閥座和球體的表面，對于帶有較長和韌性較大的纖維材料的介質(zhì)使用球閥也會(huì)出問題，因?yàn)檫@些纖維可能會(huì)纏繞在球體上。
球閥一般用于需要快速啟閉或要求阻力小的場合，可用于水、汽油等介質(zhì)，也適用于漿液和黏性流體。
 
球閥的主要特點(diǎn)是：

1. 啟閉迅速，操作方便，旋轉(zhuǎn)90°即可開關(guān)；
2. 從閥柄可很容易的看出閥門的啟閉情況；
3. 阻力非常?。?/li>
4. 結(jié)構(gòu)簡單、加工容易；
5. 應(yīng)用范圍比旋塞小，使用壓力比旋塞高；
6. 密封性能好，密封面不易擦傷；
7. 全通道球閥不適于調(diào)節(jié)流量；
8. 適用于漿液和粘性流體；
9. 軟密封球閥不適于高溫應(yīng)用。

 
7、夾管閥
夾管閥是一段橡膠或塑料的彈性體的管道，外加一可調(diào)節(jié)的金屬夾具。壓扁膠管即可切斷或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。夾管閥全開時(shí)阻力很小，和直管段一樣；柔軟的夾管還具有對介質(zhì)所夾帶顆粒進(jìn)行密封的能力。故夾管閥適用于漿液、帶懸浮物的流體，由于介質(zhì)不與夾管以外的閥體和其它部件接觸，故夾管閥特適用于對食品和藥物進(jìn)行衛(wèi)生加工的場合。根據(jù)閥體所使用的結(jié)構(gòu)材料，夾管閥還可使用有嚴(yán)重磨蝕性和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。由于閥體和動(dòng)作部分與被輸送介質(zhì)不接觸，所以夾管閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，維修工作量小，一般只需調(diào)換膠夾管。
一般使用高硬度的材料來制作輸送含有高磨損顆粒介質(zhì)的閥門。但介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，硬的顆粒沖擊到硬的閥件表面，會(huì)造成閥件表面的損壞，此時(shí)，若用夾管閥，就會(huì)有不同的結(jié)果。夾管閥的夾管是由彈性材料制成，硬的顆粒沖擊到彈性夾管的表面，沖擊能量被彈性體吸收，科林保持原形，彈性體恢復(fù)原樣，保證了管夾閥的長壽命。
機(jī)械作用的夾管閥有敞開式和封閉式兩種。如在使用中要對夾管進(jìn)行目視檢查和結(jié)構(gòu)檢查，則可采用敞開式結(jié)構(gòu)，如果在夾管上出現(xiàn)了鼓起點(diǎn)或松軟點(diǎn)時(shí)，這就表示夾管需要更換。
如果不允許介質(zhì)由于夾管的偶然破裂而流出時(shí)，則需使用封閉式閥體。封閉殼體通常是沿流道的軸線拼合，以便于檢修。
夾管閥有較佳的調(diào)節(jié)特性。
如果介質(zhì)的浸蝕較強(qiáng)，應(yīng)避免在接近全關(guān)閉位置進(jìn)行流量控制，以防止夾管內(nèi)表面出現(xiàn)被浸蝕的槽溝。因此，使用于浸蝕性介質(zhì)的夾管閥在關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密切斷，以避免由于介質(zhì)泄漏使夾管內(nèi)側(cè)產(chǎn)生槽溝。
夾管閥的關(guān)鍵是制作夾管的材料，夾管可由合成橡膠、四氟乙烯或類似的材料，以及綜合這些材料來制作。為了增加夾管的機(jī)械強(qiáng)度，可使用織物進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
用于泵下游一側(cè)的夾管閥，在泵啟動(dòng)前一定要打開，如果是關(guān)閉的話，泵和壓縮機(jī)之間的管道中的氣體就要受到壓縮；一旦閥門有縫隙時(shí)，就會(huì)迅速溢出。緊接著的液柱就會(huì)給夾管巨大的沖擊，嚴(yán)重的話就足以使夾管破裂。
 
8、隔膜閥
    隔膜閥利用彈性隔膜阻擋流體通過，其閥桿不與介質(zhì)直接接觸，所以閥桿不用填料箱。隔膜閥具有與夾管閥類似的特點(diǎn)，流通無運(yùn)動(dòng)部件所阻擋，無縫隙。隔膜閥的用途和夾管閥相同，適用于輸送氣體、液體、黏性流體和腐蝕性介質(zhì)的管線，包括食品和藥物系統(tǒng)；其適用的壓力和溫度范圍與閥的結(jié)構(gòu)和使用的材質(zhì)有關(guān)。隔膜閥的閥體可由各種材料制作，也可以襯各種防腐蝕的材料。襯用防腐蝕材料的閥體往往價(jià)格低廉而使用性能卻很好。由于閥蓋通常不與介質(zhì)接觸，故常常是使用鑄鐵；內(nèi)襯的防腐材料由橡膠、樹脂、鉛、玻璃、鈦等。隔膜用橡膠或聚四氟乙烯等制作，因而特別適用于對金屬有嚴(yán)重腐蝕的介質(zhì)。
堰式隔膜閥在關(guān)閉和全啟位置間的行程設(shè)計(jì)的較短，這樣的隔膜閥的撓性壓力較小，因而隔膜的壽命較長。行程短就可允許使用像四氟乙烯這種撓性較小的材料制成的隔膜。
直通式隔膜閥的行程相對比較長，因而對隔膜結(jié)構(gòu)材料的撓性要求比較大。故與堰式隔膜閥相比，直通式隔膜閥的使用受到限制。只有真空度相當(dāng)小時(shí)，直通式隔膜閥才可適用。
由于隔膜閥常用在漿液和介質(zhì)中有顆粒的流體，此時(shí)，往往要求閥門帶自排的能力。對直流式隔膜閥來說，只要其管道有一定傾斜度，這是沒有問題的；對堰式隔膜閥，閥桿和水平的夾角應(yīng)成15°~25°傾角。
隔膜閥的閥桿通常是非升降型的，它不能顯示閥門位置。如需要閥位指示器，在訂貨時(shí)需說明。
隔膜閥不能用在液體系統(tǒng)作主切斷閥，因?yàn)橐后w不能壓縮，從而使隔膜閥關(guān)閉時(shí)，液體無法移動(dòng)。