煤場安全監測系統已經得到越來越廣泛的應用。它主要應用于火電、煤化工、冶金(鋼鐵、焦化)、港口碼頭、配煤中心等以煤為原料的企業。為了加強電廠工程的安全監測，確保人員安全和生產順利進行，通過采用紅外熱像監控技術、可燃氣體監測技術及人工智能化專家診斷系統相結合的技術研發的封閉煤場自燃安全監測系統，可以及早發現煤堆自熱、自燃征兆，判斷自熱、自燃狀態，實現對煤堆的自燃情況進行在線監測，減少由于燃煤溫度對電廠生產安全造成的嚴重威脅，保證電廠正常生產。
煤場安全監測系統需要監測統計到的數據有：位于圓形煤場擋煤墻一側燃煤的內部溫度是否過高、包括CO和CH4在內的有毒氣體和氧氣的濃度是否過稠以及進出煤場的燃煤是否存在著明火點。
具體來講，該系統主要由四部分所構成：明火煤安全監測報警系統、堆取料機有毒氣體安全監測報警系統、溫度安全監測報警系統以及數據采集安全控制系統。簡單來說，煤場安全監測系統的組成部分包括三大類：數據采集終端、數據傳輸系統和數據處理控制系統。
由于封閉煤場儲煤量大、保存時間較長，無論采取何種堆取料機，取料機臂與擋煤墻之間都有一定的距離，而這個距離恰恰是取料機的死角；相對煤場中心位置的煤，無法“*先出”的卸出，因此導致擋煤墻中下部的煤易發生自燃。
系統組成：
采集終端設備——溫度傳感器、煤層多點測溫纜式傳感器、CH4傳感器、CO傳感器、明火傳感器。
采集系統——監控主機、智能采集模塊、智能采集儀表。
處理及控制系統——各類線纜、通訊網絡、工控機+組態軟件。
數據采集、數據處理及控制系統：
通過煤場安全監測封閉(圓形、條形)煤場的各種被測參數(溫度、氣體、煙霧、明火等)的探頭(模擬量/開關量信號)，經封閉(圓形，條形)煤場的預埋電纜傳輸到監控主機里的PLC控制器以及智能采集模塊上；監控主機通過RS485總線和操作站通訊，操作站是一臺工控機和工業組態軟件組成的。
其中軟件上具有逼真畫面顯示、人機對話、報警記錄、事故追憶查詢、打印報表以及數據曲線等功能。
