隨著高壓反應(yīng)釜的廣泛應(yīng)用,產(chǎn)品的使用壽命也成了客戶關(guān)注的重要問題。而在
高壓反應(yīng)釜使用壽命的主導(dǎo)因素中,其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。
經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,高壓反應(yīng)釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對高壓反應(yīng)釜表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)高壓釜表面處理方法,其中主要包括以下四種方法:
1、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物,而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級,動力工具除銹可達(dá)到Sa3級,若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
4、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
以上四種是高壓反應(yīng)釜提高耐腐蝕性能的常見方法,但不僅僅是這四種方法,也就是說,有關(guān)高壓反應(yīng)釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。這也是延長產(chǎn)品使用壽命的發(fā)展方向。
反應(yīng)前,要檢查高壓反應(yīng)釜有無裂痕。高壓釜的壓力表不可與其它氣體的壓力表混用,保證反應(yīng)釜使用壓力和溫度在安全范圍內(nèi)。
高壓反應(yīng)釜在開啟與關(guān)閉時,要保證密封面的清潔,關(guān)閉時壓緊螺栓要對角緊固。對于加熱、生成氣體的反應(yīng),要小心不要成了封閉體系。對于容易爆炸的反應(yīng)物,如過氧化合物,疊氮化合物,重氮化合物,無水高人鹽,在使用的時候一定要小心。
以上的介紹我們了解到了耐腐蝕性能對高壓反應(yīng)釜使用壽命的重要影響,同時結(jié)合上面的注意事項(xiàng),統(tǒng)籌兼顧,方能zui大程度的延長高壓反應(yīng)釜的使用壽命。