螺桿泵的日常運行與維護

2016年05月05日 14:30浙江中耐泵業有限公司點擊量：2096

　　一、啟動時的注意事項
　　
　　1、螺桿泵啟動之前，應將吸入和排出閥全部打開。
　　
　　2、啟動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子。
　　
　　3、啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行。
　　
　　4、啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。
　　
　　5、在初始啟動過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15min內，應均勻的調整填料壓蓋螺栓。每次大約1/8轉，調整到zui低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺栓，重復以上過程。
　　
　　二、日常維護
　　
　　1、定時檢查泵出口壓力。
　　
　　2、定時檢查泵軸承溫度及振動情況。
　　
　　3、檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
　　
　　4、封油壓力應比密封腔壓力高0.05~0.1MPa。
　　
　　5、泵有不正常響聲或過熱時，應停泵檢查。
　　
　　三、常見故障及其處理方法
　　
　　螺桿泵的常見故障、故障原因及處理方法見表一。
　　
　　表一螺桿泵的常見故障、故障原因及處理方法
　　
　　故障現象
　　
　　原因
　　
　　處理方法
　　
　　泵不吸油
　　
　　1.吸入管路堵塞或漏氣
　　
　　2.吸入高度超過允許吸人真空高度
　　
　　3.電動機反轉
　　
　　4.介質黏度過大
　　
　　1.檢修吸入管路
　　
　　2.降低吸入高度
　　
　　3.改變電機轉向
　　
　　4.將介質加溫
　　
　　壓力表指針波動大
　　
　　1.吸人管路漏氣
　　
　　2.安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉
　　
　　1.檢修吸入管路
　　
　　2.調整安全閥或降低工作壓力
　　
　　流量下降
　　
　　1.吸入管路堵塞或漏氣
　　
　　2.螺桿與襯套內嚴重磨損
　　
　　3.電動機轉速不夠
　　
　　4.安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴
　　
　　1.檢修吸入管路
　　
　　2.磨損嚴重時應更換零件
　　
　　3.修理或更換電動機
　　
　　4.調整彈簧，研磨閥瓣與座
　　
　　軸功率急劇增大
　　
　　1.排出管路堵塞
　　
　　2.螺桿與襯套內嚴重摩擦
　　
　　3.介質黏度太大
　　
　　1.停泵清洗管路
　　
　　2.檢修或更換有關零件
　　
　　3.將介質升溫
　　
　　泵振動大
　　
　　1.泵與電動機不同心
　　
　　2.螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨
　　
　　3.泵內有氣
　　
　　4.安裝高度過大，泵內產生汽蝕
　　
　　1.調整同心度
　　
　　2.檢修調整
　　
　　3.檢修吸人管路，排除漏氣部位
　　
　　4.降低安裝高度或降低轉速
　　
　　泵發熱
　　
　　1.泵內嚴重摩擦
　　
　　2.機械密封回油孔堵塞
　　
　　油溫過高
　　
　　1.檢查調整螺桿和襯套間隙
　　
　　2.疏通回油孔
　　
　　適當降低油溫
　　
　　機械密封大量漏油
　　
　　1.裝配位置不對
　　
　　2.密封壓蓋未壓平
　　
　　3.動環或靜環密封面碰傷
　　
　　4.動環或靜環密封圈損壞
　　
　　1.重新按要求安裝
　　
　　2.調整密封壓蓋
　　
　　3.研磨密封面或更換新件
　　
　　4.更換密封圈

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