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碳酸氫鉀振動(dòng)流化床干燥器ZLG-7.5×0.9

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產(chǎn)品簡介

碳酸氫鉀振動(dòng)流化床干燥器ZLG-7.5×0.9

類型與結(jié)構(gòu)
振動(dòng)流化床干燥器一般有兩大類，一類是振動(dòng)電機(jī)直接裝在流化床上進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的臥式矩形和立式圓形，其特點(diǎn)是流化床結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，造價(jià)低；另一類是振動(dòng)部分與電機(jī)分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式

詳細(xì)介紹

碳酸氫鉀振動(dòng)流化床干燥器ZLG-7.5×0.9

類型與結(jié)構(gòu)
振動(dòng)流化床干燥器一般有兩大類，一類是振動(dòng)電機(jī)直接裝在流化床上進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的臥式矩形和立式圓形，其特點(diǎn)是流化床結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，造價(jià)低；另一類是振動(dòng)部分與電機(jī)分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，一般應(yīng)用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動(dòng)流化床干燥器。臥式矩形振動(dòng)流化床干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由殼體、分布板、振動(dòng)器（包括振動(dòng)電機(jī)和隔振彈簧）以及熱風(fēng)和冷風(fēng)系統(tǒng)組成。振動(dòng)器一般包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的偏心電機(jī)，稱為自同步雙軸慣性直線式振動(dòng)器。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換，干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到出料口，冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。
特點(diǎn)
普通流化床在干燥顆粒物料時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)下列問題：當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死床，顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重；由于顆粒的反混，物料在機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間不同，干燥后的顆粒含水不均；物料濕度大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動(dòng)流化床是在普通流化床上施加振動(dòng)而成的，是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型，克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比，振動(dòng)流化床具有以下優(yōu)點(diǎn)：
在普通流化床中，物料的流態(tài)化是*靠氣流來實(shí)現(xiàn)，而振動(dòng)流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動(dòng)來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。
由于加入振動(dòng)，降低了物料的zui小流化速度，使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)，特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化，有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。
進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度，提高料層厚度，便可以獲得較高的熱效率。一般振動(dòng)流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風(fēng)量大為降低，僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能*。
振動(dòng)流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料，停留時(shí)間比較均勻；也可干燥具有黏性或熱塑性的物料，降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳熱系數(shù)增大，相界面積增大，并使邊界層湍流程度增加，干燥過程得到強(qiáng)化。
可以減少流態(tài)化的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混，對(duì)物料粒子損傷小。

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