電動氧氣截止閥JY941W 產(chǎn)品說明

氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥

電動氧氣截止閥JY941W閥門類型：

按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。上海申弘閥門有限公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴! 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化組”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25％～30％時，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

  1普通波紋管機(jī)械密封失效形式目前采用的波紋管機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng)造成密封失效形式主要有以下幾種。
 波紋管截止閥的閥桿雙層波紋管密封，增加填料輔助密封的雙重密封設(shè)計結(jié)構(gòu)。設(shè)置潤滑油嘴，帶位置指示器,無升降手輪，適用于蒸汽、導(dǎo)熱油、劇毒、介質(zhì)的截斷，波紋管密封截止閥尤其適合密封可靠性要求特別高的腐蝕性介質(zhì)。
【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
 波紋管截止閥型號：WJ41H,WJ41Y,WJ41F
 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB12235
 結(jié)構(gòu)長度：GB12221
 連接法蘭：GB9113、JB/T79、HG20596
 試驗(yàn)和檢驗(yàn)：JB/T9092、GB/T13927
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2、法蘭波紋管截止閥的閥瓣采用錐形設(shè)計，密封面與介質(zhì)成流線形，密封性能更好，使用壽命更長；
3、雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)；
4、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油；
5、人體工程學(xué)設(shè)計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠。
1.波紋管密封閘閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2.閥瓣采用錐形設(shè)計，密封面與介質(zhì)成流線形，密封性能更好，使用壽命更長；
3.雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)；
4.閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油；
5.人體工程學(xué)設(shè)計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠；
應(yīng)用：
蒸汽、導(dǎo)熱油、劇毒、強(qiáng)腐氣液介質(zhì)
適用溫度：
-196℃~600℃
適用公稱壓力：
PN1.6~13Mpa

一、波紋管易破裂問題
引起波紋管截止閥在使用過程中波紋管破裂的主要原因有如下三個:
1、柱失穩(wěn)：指波紋管的波紋連接發(fā)生橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線成弧形或成s形。波紋管因總厚度不夠，難以抵御試驗(yàn)壓力或運(yùn)行壓力，波紋管波數(shù)過多及波紋管同軸度偏差大等都容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。
2、平面失穩(wěn)：表現(xiàn)為一個或幾個波紋平面相對于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動而傾斜，但波紋管的圓心還基本在波紋管的軸線上。平面失穩(wěn)的原因是由于在內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向膜應(yīng)力的合力的作用下，波紋管發(fā)生了塑性變形，平面失穩(wěn)多發(fā)生于波紋管處于壓縮狀態(tài)時;柱失穩(wěn)或平面失穩(wěn)得不到控制，波紋形狀發(fā)生較大的變化脫離了原有的計算模型，位移又集中在某一個或某幾個波紋上，zui終將導(dǎo)致波紋管很快疲勞斷裂。有時雖不至于立即破裂，但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力。
3、波紋管材質(zhì)和閥桿材質(zhì)不同，可焊接性能不同，焊接在一起時容易造成焊接缺陷，而導(dǎo)致波紋管容易穿孔。
二、大口徑截止閥的關(guān)閉難及密封面易損壞的問題
1、在日常使用大口徑截止閥的用戶中，大家常常反映一個問題，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時，往往很難關(guān)閉，無論怎樣用力關(guān)閉，總是發(fā)現(xiàn)會有泄漏現(xiàn)象，很難關(guān)緊，造成這一個問題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。
2、一般大管徑管線開啟時，都需要對管線進(jìn)行預(yù)熱，而預(yù)熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能*開啟截止閥，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常使用效果，嚴(yán)重降低閥門密封面的使用壽命。
三、波紋管截止閥閥芯、閥座易損壞問題
因?yàn)樵诠?jié)流口上，當(dāng)閥門快被關(guān)閉的時候，根據(jù)流速與壓差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽壓力為10Barg時，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有強(qiáng)大動能，這樣，對密封面的沖刷力成倍成倍的增加，它可以很快將閥芯、閥座表面沖出線型的細(xì)槽，使閥的壽命成倍下降。另一方面，根據(jù)能量守恒原理，速度增大，壓力必將急劇下降，在出口處產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象。瞬間就會產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力沖擊波，使閥芯、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲，這就是汽蝕。因此，要求閥瓣閥座材質(zhì)的硬度和耐沖蝕性非常優(yōu)秀才可以確保閥門的壽命。
 
(1)波紋管失彈或斷裂引起的密封失效。波紋管在使用過程中,其剛度或彈性會慢慢減小,這種彈性減小的現(xiàn)象通常稱之為失彈。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明,當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計初始壓縮量的 18%～20%時,整個波紋管機(jī)械密封就會發(fā)生泄漏。金屬波紋管機(jī)封在溫度低于 200℃時失彈現(xiàn)象不明顯,但在高溫 (超過 300 ℃)下使用,開車后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機(jī)封拆下測量發(fā)現(xiàn)金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低 2～3mm。波紋管失彈主要由于*變形或應(yīng)力松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中,使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因[1]。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。
 (2)配對摩擦副中石墨環(huán)的過度磨損引起的密封失效。通常,將失效的機(jī)封拆下檢查發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴(yán)重。通過分析和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),金屬波紋管機(jī)封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過大,導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴(yán)重,石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。
 (3)配對摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細(xì)不一的徑向裂紋,這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過高的局部熱應(yīng)力,其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別,采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu),密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。

電動氧氣截止閥JY941W結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時也減小了操作力矩。
二、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進(jìn)高出），DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方（高進(jìn)低出）o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理

電動氧氣截止閥JY941W性能規(guī)范

電動氧氣截止閥JY941W主要零件材料

電動氧氣截止閥JY941W外形尺寸、連接尺寸及重量