規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，不注日期的引用文件，其版本適用于本導(dǎo)則。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
減壓閥的安裝：
1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺(tái)上。
2、應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。
4、兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
6、用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。
7、減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。
8、對減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。
GB/T 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1220 不銹鋼棒
GB-T 1222 彈簧鋼
GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件
GB/T 2059 銅及銅合金帶材
GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭
GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術(shù)條件
GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件
GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求
GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗(yàn)方法
GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)
GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭
GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件
JB/T 2205 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度
JB/T 7928 通用閥門 供貨要求
JB 106 閥門的標(biāo)志和涂漆
3SUS304 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。
3.1 先導(dǎo)式減壓閥
通過導(dǎo)閥控制主閥節(jié)流錐動(dòng)作的減壓閥。
3.2 活塞式減壓閥
采用活塞作敏感元件來帶動(dòng)節(jié)流錐運(yùn)動(dòng)的先導(dǎo)式減壓閥。
3.3 反饋系統(tǒng)
對活塞式減壓閥出口壓力進(jìn)行水力控制，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。
3.4 內(nèi)鎖定
防止因反饋系統(tǒng)損壞和主閥調(diào)壓腔密封失效而導(dǎo)致減壓閥出口壓力升高，設(shè)置的主閥開度限位機(jī)構(gòu)
3.5 進(jìn)口壓力(P1)
減壓閥進(jìn)口端的水壓力。
3.6 出口壓力(P2)
減壓閥出口端的水壓力。
3.7 整定壓力
減壓閥經(jīng)調(diào)節(jié)后所形成的出口壓力。
3.8 zui大流量
在給定的出口壓力（進(jìn)出口壓差）下，當(dāng)其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)所能達(dá)到的流量上限。
3.9 調(diào)壓性能
進(jìn)口壓力一定時(shí)，連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時(shí)，減壓閥的卡阻和振動(dòng)現(xiàn)象。
3.10 壓力特性
穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)出口流量一定時(shí)，出口壓力與進(jìn)口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。
3.11 流量特性
穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí)，出口壓力與流量之間的函數(shù)關(guān)系。
4 結(jié)構(gòu)
4.1 活塞式減壓閥由主閥與反饋系統(tǒng)組成。
4.2 主閥由閥體、節(jié)流錐、閥座、閥蓋、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由活塞、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，可對出口壓力值進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。
4.3 反饋系統(tǒng)由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.4 反饋系統(tǒng)可設(shè)置雙反饋，以保證一套反饋系統(tǒng)故障時(shí)，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。
4.5 活塞式減壓閥在無壓差時(shí)為全開。
SUS304參數(shù)和性能:
| 型號(hào) | 公稱通徑
(mm) | 公稱壓力
PN(MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力
(MPa) | zui大出口壓力
(MPa) | 出口壓力分段范圍(MPa) |
| 組合式減壓閥 | 65～250 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 0.08～0.2 | 0.2～0.5 | 0.5～1.2 |
| 300～400 | 0.08～0.2 | 0.2～0.5 | 0.5～1.0 |
| 組合式減壓閥 | 65～250 | 2.5 | 3.75 | 2.5 | 0.08～0.2 | 0.2～0.5 | 0.5～1.2 |
| 300～400 | 0.08～0.2 | 0.2～0.5 | 0.5～1.0 |
SUS304材質(zhì)性能
304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無相變，因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：
1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有zui高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物*溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。
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