玻璃鱗片膠泥、濕法煙氣脫硫設(shè)備重防腐用乙烯基玻璃鱗片膠泥施工計(jì)劃
一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定
1、 環(huán)境前提：
（1） 在大風(fēng)天禁止涂假裝業(yè)。
（2） 在濕潤表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面四周溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。
（3） 在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度顯明減慢,正常不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、 冬季施工辦法：
（1） 為了保障冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化機(jī)能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采取保溫資料整體包覆。
（2） 采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3） 濕度掌握：設(shè)備內(nèi)部的濕度個(gè)別不能大于80%。
3、 注意事項(xiàng)：
（1） 施工器具應(yīng)清潔，每次施工結(jié)束后應(yīng)干凈清潔，以備下次再用。
（2） 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3） 謹(jǐn)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，免得影響涂層的質(zhì)量。
（4） 施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)制止所有明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5） 應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教導(dǎo)，裝備必要的勞動(dòng)掩護(hù)用品，注意施工人員的人身平安。
（6） 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖刷或人員的蹂躪。
（7） 每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行打掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)警惕，防止撞擊、敲打和施焊。
4、 保險(xiǎn)防護(hù)：
（1） 涂料應(yīng)寄存在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，闊別熱源，避免日光直接照耀并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
（2） 涂裝前必需檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否齊備牢靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)停止，盡量使焊接工作不破壞已涂好的涂層。
（3） 施工場合的電線、電念頭、配電設(shè)備應(yīng)合乎防爆要求。
（4） 因?yàn)樵O(shè)備、煙道整體關(guān)閉，而在施工進(jìn)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此請(qǐng)求施工職員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿意鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫透風(fēng)換氣，以下降設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的損害。
（5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
（6） 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)即時(shí)到有新穎空氣的場所休息或送病院就醫(yī)。
二、鋼結(jié)構(gòu)表面處置施工標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)于鱗片膠泥（涂料）運(yùn)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制作、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，具體施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2） 構(gòu)造轉(zhuǎn)角、名義凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平坦或油滑過渡。
（3） 油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（產(chǎn)業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包含質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2） 對(duì)大型設(shè)備，無奈在8h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的措施。即先對(duì)必定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對(duì)殘余局部噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)答已涂底漆加以維護(hù)，并在其持續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的間隔。使能穿插噴砂，從而保證噴砂（丸）的品質(zhì)。余類推。噴砂（丸）檢修及格表面在涂*道底漆前利用酒精或丙酮蕩滌。
（3） 噴砂（丸）所到達(dá)的質(zhì)量等級(jí)依照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa21/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并掃除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起稍微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，毛糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的緊縮空氣應(yīng)干燥干凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后能力使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
（6） 推舉的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：
噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度
噴 距： 80-200mm
三、乙烯基玻璃鱗片膠泥施工技巧規(guī)范
1、底漆
1） 取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)互相垂直。
2） 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂分量比的石英粉（300目左右），混雜均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接后果。
3） 在混凝土基本施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)增加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 鱗片膠泥中涂
1） 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，參加恰當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌平均。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)把持在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)光應(yīng)節(jié)制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的距離時(shí)間為12h。
3） 通常情形下，施工2道即可，特別情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼察看表層潤滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉S可有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
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