ig541氣體滅火系統(tǒng)又叫煙烙盡氣體滅火系統(tǒng)，采用的ig541氣體滅火劑是由大氣層中的氮?dú)猓∟2）、氬氣（Ar）和二氧化碳（CO2）三種氣體以52%、40%、8%的比例混合而成的一種滅火劑。ig541氣體滅火系統(tǒng)其工作壓力高達(dá)17.2Mpa，因此比較適合大空間、遠(yuǎn)距離保護(hù)、大量使用的氣體滅火系統(tǒng)。 
ig541氣體滅火系統(tǒng)釋放時(shí)只是將這些天然氣體放回大氣，該滅火劑對(duì)臭氧損耗潛能值ODP=0、溫室效應(yīng)潛能值GWP=0，不會(huì)對(duì)地球的溫室效應(yīng)產(chǎn)生影響，不產(chǎn)生具有長(zhǎng)期存活壽命的化學(xué)物質(zhì)，且在滅火時(shí)不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不污染環(huán)境，無(wú)毒，無(wú)腐蝕，電絕緣性能好。
ig541氣體滅火系統(tǒng)的工作原理：
ig541氣體滅火系統(tǒng)的滅火機(jī)理屬于物理滅火方式。當(dāng)ig541氣體噴放到著火區(qū)域時(shí)，能在短時(shí)間內(nèi)降低保護(hù)區(qū)內(nèi)氧氣的濃度，由空氣正常含氧量的21%降到支持燃燒的12.5%以下，產(chǎn)生窒息作用，使燃燒迅速終止。同時(shí)也把二氧化碳的含量提高至2%～5%，二氧化碳含量的提高會(huì)刺激人的呼吸中樞神經(jīng)，促使人體加快呼吸或深呼吸，從而增加血液中的含氧量，加速血液循環(huán)，以保證人體在低氧環(huán)境下（12.5%左右）仍能正常呼吸。這樣，在氣體噴放后，既能達(dá)到滅火效果，又能保證人的生命安全。
ig541氣體滅火系統(tǒng)的組成：
ig541氣體滅火系統(tǒng)由氣體滅火控制器、控制盤(pán)、煙感溫感探測(cè)裝置、聲光警鈴報(bào)警裝置、放氣燈指示裝置、自動(dòng)泄壓閥、ig541氣體滅火裝置、高壓軟管、集流管、壓力開(kāi)關(guān)及管道和噴頭等組成部分。念海消防ig541氣體滅火系統(tǒng)嚴(yán)格按照GB25972《氣體滅火系統(tǒng)及部件》進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造。設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，配件質(zhì)量業(yè)，延長(zhǎng)使用年限及降低后續(xù)維護(hù)成本。
ig541氣體滅火系統(tǒng)的適用范圍：
ig541氣體滅火系統(tǒng)由于其滅火效果，滅火后跡，可以撲救A(表面火)、B、C類(lèi)和電氣火災(zāi)，可以用于保護(hù)經(jīng)常有人的場(chǎng)所。念海消防ig541氣體滅火系統(tǒng)適用場(chǎng)所主要為大型計(jì)算機(jī)房、配電房、變電站銀行、辦公樓、圖書(shū)館、醫(yī)院、商業(yè)大廈、生產(chǎn)廠房等，保護(hù)的物質(zhì)以機(jī)房設(shè)備、重要物資等物品為主，還有資料、檔案庫(kù)、油漆間，倉(cāng)庫(kù)等大空間不能用水來(lái)滅火的重要場(chǎng)所。

冶金生產(chǎn)的各類(lèi)爐窯（反應(yīng)裝置）當(dāng)使用煤粉時(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：  
    1 倉(cāng)式泵、煤粉儲(chǔ)罐、噴吹罐等壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB 150的有關(guān)規(guī)定；
    2 當(dāng)噴吹煙煤及混合煤粉時(shí)，應(yīng)在噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度等的監(jiān)控、報(bào)警裝置；
    3 當(dāng)噴吹煙煤及混合煤粉時(shí)，倉(cāng)式泵、煤粉儲(chǔ)罐、噴吹罐等容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體；
    4 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)中的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥；
    5 當(dāng)用壓縮空氣作為煤粉輸送和噴吹的載送介質(zhì)時(shí)，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾亩杌胧?br data-filtered="filtered">     6 煤粉倉(cāng)的倉(cāng)體結(jié)構(gòu)應(yīng)能使煤粉順暢自流，當(dāng)噴煤系統(tǒng)停止噴吹且需要及時(shí)排出時(shí)，有利于煤粉排空；  
    7 廠房應(yīng)作好通風(fēng)設(shè)計(jì)，宜采用開(kāi)敞式建筑。室內(nèi)裝修應(yīng)簡(jiǎn)潔，應(yīng)有避免粉塵積聚的措施；
    8 當(dāng)采用直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，尚應(yīng)符合本規(guī)范第4.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
4.5.2 冶金生產(chǎn)的各類(lèi)爐窯（反應(yīng)裝置），當(dāng)使用燃?xì)鈺r(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 煤氣使用裝置的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028的有關(guān)規(guī)定；液化石油氣、天然氣使用裝置的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定；  
    2 當(dāng)爐窯的燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)置泄爆閥；
    3 使用燃?xì)獾臓t窯點(diǎn)火器，應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)裝置；
    4 在可燃?xì)怏w使用區(qū)域的適當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)、報(bào)警和相應(yīng)的機(jī)械通風(fēng)裝置；
    5 燃?xì)夤艿肋M(jìn)入廠房之前適當(dāng)位置處，應(yīng)設(shè)置切斷總管的閥門(mén)；廠房?jī)?nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；
    6 連鑄工序用于切割的乙炔、煤氣、液化石油氣以及氧氣的管道上，應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。
4.5.3 冶金生產(chǎn)的各類(lèi)爐窯（反應(yīng)裝置），當(dāng)使用燃油時(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 車(chē)間供油站宜靠外墻設(shè)置，應(yīng)采用不燃燒體隔墻和不燃燒體樓板（屋頂）與廠房分隔，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.4條的有關(guān)規(guī)定；
    2 車(chē)間供油站的儲(chǔ)存油量，應(yīng)以該車(chē)間2d的需求量為限，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1）甲類(lèi)油品不應(yīng)大于0.1m³；
      2）乙類(lèi)油品不應(yīng)大于2.0 m³；
      3）丙類(lèi)油品不宜大于10.0 m³。
    3 油罐內(nèi)的油品加熱宜選用罐底管式加熱器，油品的加熱溫度應(yīng)控制在油品閃點(diǎn)溫度以下不小于10℃；
    4 輸送燃油的管路應(yīng)設(shè)置快速切斷閥門(mén)；
    5 燃油儲(chǔ)存、輸送設(shè)備及管道應(yīng)有防雷、防靜電設(shè)施，設(shè)備及管道的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料；  
    6 室內(nèi)油泵間應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置（防爆型），通風(fēng)換氣量應(yīng)根據(jù)：地上布置不少于7次/h；地下布置不少于10次/h的換氣次數(shù)，經(jīng)計(jì)算確定。
4.5.4 冶金物料準(zhǔn)備（含干燥、煅燒、焙燒、燒結(jié)等類(lèi)型）生產(chǎn)工藝的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 爐窯及其排煙、收塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置封閉的隔熱層，其密封性能、外表面溫度等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T 16618的有關(guān)規(guī)定；
    2 輸送熱物料時(shí)，應(yīng)選用與之溫度相匹配且由難燃燒或不燃燒材料制作的裝置；
    3 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣低壓報(bào)警裝置和指示信號(hào)以及煤氣低壓自動(dòng)切斷的裝置；
    4 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施，煤氣管道應(yīng)設(shè)置緊急事故快速切斷閥；  
    5 爐窯主抽風(fēng)系統(tǒng)出口電除塵器，應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設(shè)置防爆和降溫裝置；
    6 輸送可燃介質(zhì)的管道不宜通過(guò)高溫、明火作業(yè)區(qū)的上方，必須通過(guò)時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施；
    7 對(duì)于具有間歇性操作的爐窯，應(yīng)有防止發(fā)生燃燒爆炸事故的技術(shù)措施。
4.5.5 冶煉（含熔煉、吹煉、精煉等類(lèi)型）生產(chǎn)工藝的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 冶煉爐及其排煙、熱回收系統(tǒng)的外殼及其隔熱層，其密封性能、外表面溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T 16618的有關(guān)規(guī)定；
    2 冶煉生產(chǎn)工藝使用氧氣時(shí)，其防火要求除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列的規(guī)定：
      1）爐窯前使用的氧氣管道應(yīng)嚴(yán)格脫脂清理；  
      2）氧槍的氧氣閥站及由閥站至氧槍軟管的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼管；當(dāng)難以避免而采用碳素鋼管時(shí)，應(yīng)在連接軟管之前加設(shè)阻火銅管；
      3）使用氧氣的在線儀表控制室和氧氣化驗(yàn)等場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置氧濃度監(jiān)測(cè)和富氧報(bào)警裝置；  
    3 當(dāng)爐窯裝置使用氫氣時(shí)，其防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.1條、第4.8.6條的有關(guān)規(guī)定；
    4 當(dāng)爐窯裝置產(chǎn)生（逸出）一氧化碳、煤氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的收集處理裝置；其防火安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.2條的有關(guān)規(guī)定；
    5 使用或產(chǎn)生易燃、易爆金屬（非金屬）粉料（塵）時(shí)，其防火安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.1條的有關(guān)規(guī)定；  
    6 冶煉爐及其配套設(shè)施的密閉冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量等檢測(cè)以及事故報(bào)警信號(hào)和聯(lián)鎖控制裝置，并宜獨(dú)立設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)和應(yīng)急供水裝置；
    7 冶煉（噴吹）爐應(yīng)在工程設(shè)計(jì)（含生產(chǎn)操作）中采取防止泡沫渣溢出事故的技術(shù)措施；對(duì)冶煉（噴吹）爐的控制（操作、值班）室和爐體周?chē)O(shè)施，應(yīng)采取有效的安全防范措施，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.6條、第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定；
    8 根據(jù)工藝配置要求，在冶煉爐熔體放出口鄰近區(qū)位處，當(dāng)設(shè)置容納漏淌熔體的應(yīng)急事故坑時(shí)，事故坑距離廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于0.5m，鄰近事故坑的廠房鋼結(jié)構(gòu)柱應(yīng)按本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐火穩(wěn)定性的驗(yàn)算和耐火防護(hù)；
    9 用于吊運(yùn)熔融體或進(jìn)行澆鑄作業(yè)的廠房起重機(jī)（吊車(chē)）應(yīng)采用冶金專(zhuān)用的鑄造橋式起重機(jī)；
    10 各類(lèi)冶煉爐（窯）的控制（操作、值班）室應(yīng)避開(kāi)加料、排料（渣）等熾熱、噴濺區(qū)域，控制（操作、值班）室應(yīng)采取防火安全措施，其出口應(yīng)設(shè)在安全區(qū)位內(nèi)，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定；
    11 運(yùn)輸熔融體物料（含金屬或爐渣）裝置出入廠房，應(yīng)采用專(zhuān)用的鐵路運(yùn)輸線；如采用無(wú)軌運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全專(zhuān)用通道；
    12 在銅锍、鎳锍等熔融介質(zhì)水淬池的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置混凝土的防爆（防火）墻；
    13 在使用或產(chǎn)生易燃、易爆介質(zhì)、粉末（塵）的區(qū)域內(nèi)，相關(guān)裝置及管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的有效措施，樓、地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的面層；
    14 對(duì)部分有色金屬冶煉（鈦、鋰等）工藝及其使用介質(zhì)，遇水會(huì)發(fā)生燃燒或次生災(zāi)害的廠房（場(chǎng)所），不應(yīng)設(shè)置消火栓，也不宜設(shè)置沖洗用水裝置，禁止地面積水。
4.5.6 冶煉生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)具有熔融體作業(yè)區(qū)的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)（含地下、上空）嚴(yán)禁設(shè)置車(chē)間生活間；
    2 應(yīng)采取防止雨雪飄淋室內(nèi)的措施，嚴(yán)禁地面積水；不應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置水溝和給、排水管道，當(dāng)必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)有避免水溝中積存水和防止?jié)B漏的可靠構(gòu)造措施；      
    3 作業(yè)區(qū)不宜設(shè)置各類(lèi)電纜、可燃介質(zhì)管線，當(dāng)必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔熱保護(hù)措施；
    4 廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，受到熱作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜采取有效、合理的隔熱防護(hù)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可按本規(guī)范附錄A進(jìn)行耐火穩(wěn)定性驗(yàn)算或采取防火保護(hù)措施。
4.5.7 冶金爐窯的煙氣處理、余熱回收工藝的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 各類(lèi)工藝裝置應(yīng)選用不燃燒體或難燃燒體，并確保工藝裝置的密閉性；
    2 應(yīng)有防止煙氣收塵系統(tǒng)中的裝置發(fā)生燃燒或爆炸的技術(shù)措施；
    3 余熱回收利用中的高壓設(shè)施及其管線、閥門(mén)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB 150和相關(guān)安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

    火法冶金是提取并提純有色金屬的常用方法，其冶金方法有熔煉（造锍熔煉）、吹煉（锍的吹煉）和火法精煉。選用的冶金爐主要有：反射爐、電爐、鼓風(fēng)爐、閃速爐、艾薩爐、奧斯麥特爐、回轉(zhuǎn)精煉爐等，產(chǎn)出成品為粗金屬（為銅、鎳等常用的冶金工藝）。此外，還可通過(guò)還原熔煉、揮發(fā)還原熔煉等方法，生產(chǎn)各類(lèi)有色金屬的半成品或成品（為其他多種金屬常采用的冶金工藝）；火法精煉則是許多品種粗金屬的進(jìn)一步冶煉提純。另外，火法冶金工藝系統(tǒng)還應(yīng)包括冶煉前（后）處理或稱(chēng)做冶金物料準(zhǔn)備（煉前準(zhǔn)備等），通常包括：精礦解凍、配料、干燥、制粒（壓團(tuán)）以及煅燒、焙燒、燒結(jié)等多種冶金工藝類(lèi)型或分支。

4.5.1 煤粉在各類(lèi)冶煉生產(chǎn)中，既作為燃料有時(shí)還兼做還原劑，在冶金生產(chǎn)中廣泛地使用，其防火、防爆設(shè)計(jì)十分重要。

    2 煙煤、混合煤粉噴吹易發(fā)生燃爆事故，必須設(shè)置監(jiān)控、報(bào)警及聯(lián)鎖安全裝置，以及自動(dòng)充入保護(hù)性氣體等設(shè)施；對(duì)于其他類(lèi)型煤粉依據(jù)其特性，設(shè)置相應(yīng)的安全監(jiān)控裝置；

    3 采用煙煤、混合煤粉噴吹時(shí)易發(fā)生燃爆事故，故在其加壓和流化中，介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體。此款依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543中的有關(guān)規(guī)定制定的；

    4 為了防止出現(xiàn)煤粉倒流，引發(fā)燃爆和其他不安全問(wèn)題，確保生產(chǎn)正常，應(yīng)在供氣管道上設(shè)置逆止閥裝置；

    5 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543和國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5203一2005以及煤炭部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范》MT/T714一1997等規(guī)程、規(guī)范中都明確規(guī)定：當(dāng)采用壓縮空氣作為噴吹輸送介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚨杌瘹怏w作為保護(hù)性氣體，且規(guī)定對(duì)選用惰化氣體作保安氣源時(shí)，應(yīng)有防止泄漏的安全措施。

    本規(guī)范從有色行業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)踐和確保安全出發(fā)，規(guī)定當(dāng)用壓縮空氣作為煤粉輸送及噴吹的載送介質(zhì)時(shí)，緊急情況能立即轉(zhuǎn)化惰化氣體保護(hù)要求。惰化氣體應(yīng)選用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，此規(guī)定對(duì)于多數(shù)有色金屬工程項(xiàng)目是可以做到的。但據(jù)調(diào)查，某些有色金屬企業(yè)具有使用蒸汽作為應(yīng)急防護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，并已經(jīng)有多年的安全運(yùn)行實(shí)踐。對(duì)此也可以選用蒸汽應(yīng)急，但是會(huì)給善后清理恢復(fù)工作帶來(lái)較多的麻煩；

    6 煤粉倉(cāng)體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，下料錐體壁與水平夾角不小于70°，便于煤粉順暢自流。當(dāng)噴吹系統(tǒng)停止工作后，為了避免煤粉長(zhǎng)時(shí)間在倉(cāng)內(nèi)存置引起自燃或爆炸，應(yīng)以惰性氣體有效地保護(hù)，減小助燃的條件。當(dāng)需要在一定的時(shí)間內(nèi)將倉(cāng)內(nèi)剩余的煤粉及時(shí)排空，倉(cāng)體結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于煤粉方便地排出；

    7 根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》GB16543、國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5203一2005以及原煤炭工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范》MT/T714一1997中的相關(guān)要求制定。

4.5.2 各類(lèi)燃?xì)馐怯猩饘僖睙捝a(chǎn)中重要的工藝條件，是生產(chǎn)過(guò)程中的燃、原料。隨著高效、節(jié)能、環(huán)保的迫切要求，燃?xì)獾膽?yīng)用會(huì)更為廣泛，必須做好防火設(shè)計(jì)。

    4 在車(chē)間內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警和機(jī)械排風(fēng)裝置時(shí)，其所在的位置，應(yīng)視被檢測(cè)氣體與空氣的密度大小不同，或設(shè)置在車(chē)間的下部（散發(fā)的燃?xì)饷芏容^空氣大時(shí)），或設(shè)置在車(chē)間的上部（散發(fā)的燃?xì)饷芏容^空氣小時(shí)）相應(yīng)的敏感區(qū)位，才能有效地檢測(cè)并及時(shí)排除火情的隱患。

4.5.3 冶金生產(chǎn)的各類(lèi)爐窯（反應(yīng)裝置）在使用燃油時(shí)強(qiáng)調(diào)以下有關(guān)要求：

    1 有色金屬生產(chǎn)中使用的液體燃料多為重油或渣油，特殊情況可能使用原油或柴油，主要用于工業(yè)爐、窯等的點(diǎn)火、加熱、還原使用。由于我國(guó)多為石蠟基石油，含蠟高黏度大、凝固點(diǎn)較低，重油（或渣油）在室溫下一般流動(dòng)性較差，多數(shù)呈凝固狀態(tài)，故在卸油、輸送及使用中均需加熱，提高其流動(dòng)性和霧化性。為保證車(chē)間供油的順暢，滿足生產(chǎn)的急需，通常在主要用油車(chē)間附近或主廠房?jī)?nèi)建立車(chē)間供油站。該站目的是生產(chǎn)的應(yīng)急供油，不需要也不允許設(shè)置較多的貯、卸燃油裝置及設(shè)施。另按防火分隔設(shè)計(jì)要求，車(chē)間供油間應(yīng)與其他區(qū)域以實(shí)體墻及樓板隔開(kāi)；

    2 車(chē)間供油站系保證重要爐、窯日常生產(chǎn)用油的需求而設(shè)置的，由于環(huán)境和安全等原因，在保證生產(chǎn)基本需要的前提下，應(yīng)限制儲(chǔ)存的油量不能過(guò)多，尤其易燃易爆的甲、乙類(lèi)油品危險(xiǎn)性大，限制更是十分必要的。通常以滿足24h用量較符合生產(chǎn)調(diào)配的安排，但其儲(chǔ)存量值也不允許過(guò)大。參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50074中第10.0.1條車(chē)間供油站的規(guī)定，并結(jié)合有色金屬生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)，一般限制為：以該車(chē)間2d用油量為限，且：甲類(lèi)油品應(yīng)小于0.1m³，乙類(lèi)油品應(yīng)小于等于2.0m³。對(duì)于丙類(lèi)油品基于相對(duì)較安全（使用重油、渣油閃點(diǎn)>60℃），且生產(chǎn)的需求量相對(duì)較大，經(jīng)行業(yè)內(nèi)多年使用經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，采用嚴(yán)格管理制度并加強(qiáng)監(jiān)控力度，丙類(lèi)油品的存儲(chǔ)量10m³是合理且安全的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前有色工業(yè)爐、窯2d內(nèi)用油量多數(shù)在10m³上下，基本滿足正常生產(chǎn)的需要。故本規(guī)范規(guī)定車(chē)間供油站丙類(lèi)存油量限定為：重油、柴油（閃點(diǎn)≥60℃）不宜大于10m³；

    3 為了便于輸送并提高油品的燃燒效率，油罐內(nèi)的油需要加熱，達(dá)到一定的溫度。但溫度不能過(guò)高，不允許高于或接近油品閃點(diǎn)溫度。如果罐內(nèi)重油（原油）需要脫水，其加熱溫度也不能超過(guò)水的沸點(diǎn)溫度，不然會(huì)發(fā)生“冒罐”事故。此外，考慮我國(guó)重油的質(zhì)量特性，一般在使用前還需要通過(guò)加熱器進(jìn)行二次加熱，故儲(chǔ)油罐內(nèi)一般加熱到適當(dāng)?shù)臏囟燃纯伞?/p>

4.5.4 冶金物料準(zhǔn)備包括：干燥、煅燒、培燒、燒結(jié)等工藝類(lèi)型分支（子系統(tǒng)），它是火法冶金系統(tǒng)中的重要分支。與冶煉工藝的區(qū)別在于爐體內(nèi)物料尚未達(dá)到熔化的狀態(tài)，爐體內(nèi)尚不會(huì)形成熔融體。冶金物料準(zhǔn)備又以其不同的目標(biāo)，細(xì)分為：干燥，即原、輔材料的物理脫水過(guò)程。一般采用燃燒重油（煤粉、煤氣、天然氣）加熱，使物料在400℃以下溫度的環(huán)境下，脫水后達(dá)到干燥要求；煅燒，比干燥需要更高的溫度，不僅脫去介質(zhì)的附著水，而且要去除其化學(xué)結(jié)合水。工作溫度一般在600℃以上（有的則高達(dá)1000℃左右），加熱分解氫氧化物、硫酸鹽、碳酸鹽等；焙燒，是為了提供適應(yīng)下道冶煉工序需求的化學(xué)組分，進(jìn)行的加熱處理工藝過(guò)程。以煤氣、天然氣或重油為熱源，以較嚴(yán)格溫度控制（低于介質(zhì)的熔化溫度），或使物料實(shí)現(xiàn)部分或全部脫硫，或確保生成硫酸鹽，或滿足還原劑的需要等，一般工作溫度在600℃~1000℃；燒結(jié)，系對(duì)硫化精礦既達(dá)到脫硫，又獲得一定機(jī)械強(qiáng)度、孔隙度的塊狀物料的工藝過(guò)程。以煤氣或焦粉為燃料，一一般工作溫度800℃~1000℃。冶金物料準(zhǔn)備的防火要求主要是：

    1 爐窯、燃燒室的隔熱、密封性能、外表面溫度等設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》GB/T16618的有關(guān)規(guī)定，避免高溫散發(fā)、煙氣泄漏存在隱患；

    2 干燥、煅燒及燒結(jié)生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)因操作不正常，出現(xiàn)部分高溫、異常的爐料或燒結(jié)塊，可能會(huì)導(dǎo)致輸送設(shè)施毀壞、燃燒或加劇設(shè)施老化等事故，設(shè)計(jì)應(yīng)有可靠措施加以防止；

    3、4、5 三款的規(guī)定依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414“燒結(jié)和球團(tuán)”中的有關(guān)要求制定，燒結(jié)機(jī)需要24h不間斷地使用燃?xì)猓腔馂?zāi)的高危區(qū)，防火設(shè)計(jì)較嚴(yán)格。燒結(jié)工藝在鋼鐵領(lǐng)域內(nèi)成熟且，使用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都值得肯定，故參考其標(biāo)準(zhǔn)的要求制定出本規(guī)范的規(guī)定，對(duì)于有色金屬燒結(jié)工藝以及相關(guān)爐窯的點(diǎn)火裝置、除塵等設(shè)施防火設(shè)計(jì)會(huì)具有一定的借鑒意義；

    7 在干燥、煅燒、焙燒、燒結(jié)窯等爐窯生產(chǎn)中，間斷作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒室一氧化碳的聚集，從而引發(fā)燃爆事故，在工程設(shè)計(jì)和運(yùn)行中應(yīng)有預(yù)防的技術(shù)措施。

4.5.5 冶煉生產(chǎn)工藝包括造锍熔煉、吹煉、還原熔煉、還原揮發(fā)熔煉以及火法精煉等，是屬于具有熔池類(lèi)工業(yè)爐（窯）的治煉系統(tǒng)。其中造銃熔煉是重金屬（銅、鎳、鈷等）的主要熔煉方法，系對(duì)硫化精礦進(jìn)行氧化反應(yīng)，將爐料中的主要金屬以硫化物形式富集成锍，使部分鐵氧化造渣的工藝過(guò)程。采用傳統(tǒng)冶煉手段以及新型的富氧強(qiáng)化冶煉工藝，以煤粉、油類(lèi)、煤氣、天然氣、氧氣作為主要或輔助燃料，工作溫度均在1150℃以上；锍的吹煉系對(duì)锍（銅锍，鎳锍）進(jìn)行氧化脫硫、除鐵等雜質(zhì)，而對(duì)主金屬繼續(xù)富集的工藝過(guò)程，以空氣或富氧鼓入熔體，發(fā)生強(qiáng)烈氧化反應(yīng)，工作溫度1150℃~1250℃；還原熔煉系利用相關(guān)類(lèi)金屬一鉛、錫、銻、鉍等對(duì)氧或硫的親和力不同，在一定溫度作用下，將主金屬與雜質(zhì)和脈石分離的工藝過(guò)程，通常以煤粉、焦炭、重油作還原劑和燃料，而鎢、鉬、鈦、鋯等高熔點(diǎn)金屬礦還以H₂、CO、Cl₂或金屬M(fèi)g作還原劑；還原揮發(fā)熔煉是利用主金屬及其化合物的蒸汽壓比較大的特性，通過(guò)金屬蒸汽的逐步冷凝收集，使主金屬與雜質(zhì)和脈石分離或者提純的工藝過(guò)程，如鋅、汞、鎘、鎂等金屬的提取和硅、鍺、鈦等氯化物的獲得，均可采用還原揮發(fā)熔煉工藝。工作溫度一般在1100℃~1700℃，使用的還原劑有焦炭、氯氣、硅等，其揮發(fā)產(chǎn)物呈各種狀態(tài)有熔融金屬、結(jié)晶狀固體、微細(xì)粉末等；火法精煉即是通過(guò)改變溫度、壓力、或添加新成分，從而形成新相（液、固、氣等相），使主金屬或雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到新相中，從而實(shí)現(xiàn)分離提純的工藝過(guò)程，火法精煉手段多種，如熔析、蒸餾、添加新金屬、添加堿金屬類(lèi)，以及區(qū)域熔煉、定向結(jié)晶等方法，使用介質(zhì)有壓縮空氣、氧氣、重油、天然氣、煤粉以及氫氣、氯氣等，工作溫度依不同品種而異。火法冶煉工藝系統(tǒng)的基本特征是冶金爐具有一定的熔池空間（熔融體區(qū)），物料進(jìn)入爐體后迅速熔化，呈熔融態(tài)并構(gòu)成一定的液面；

    2 近年來(lái)，冶煉過(guò)程中反應(yīng)風(fēng)的富氧濃度趨向不斷增高，以氧氣為代表的強(qiáng)化熔煉冶金技術(shù)，在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)能具有明顯的優(yōu)勢(shì)。使用氧氣（含富氧）等助燃?xì)怏w時(shí)，防火安全不可忽視諸如氧氣管道在安裝就緒和使用前，必須清除掉管道內(nèi)的油脂、油漬等污物，否則會(huì)發(fā)生燃爆危險(xiǎn)；氧槍的氧氣閥站及由閥站至氧槍軟管的氧氣管線，宜選用不銹鋼等避免出現(xiàn)火情隱患；
    按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912規(guī)定，對(duì)于工作場(chǎng)所氧濃度（體積比）報(bào)警的界限：缺氧為<18%，富氧為>23%，當(dāng)某工作場(chǎng)所氧濃度>23%時(shí)，會(huì)成為濃郁的助燃空間環(huán)境，偶遇星火即可能釀成火海。在使用氧氣的有關(guān)場(chǎng)所，必須防止局部的氧氣積聚，應(yīng)在相關(guān)區(qū)位設(shè)置監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置，有關(guān)要求應(yīng)符合氧氣安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
    6 爐（窯）及其噴槍等相關(guān)設(shè)施的密閉冷卻水系統(tǒng)，宜獨(dú)立設(shè)置自成一體，應(yīng)對(duì)冷卻水溫和水量差值等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警信號(hào)及聯(lián)鎖控制裝置。冷卻水系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，有利于及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)隱患，也便于快速應(yīng)急處理，這對(duì)保證冶金爐的生產(chǎn)安全十分重要。通常在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，爐體會(huì)出現(xiàn)一些不利的因素，爐體、氧槍的水套及水冷管路可能出現(xiàn)滲漏。如果滲漏嚴(yán)重，就會(huì)發(fā)生重大火災(zāi)或爆炸事故。20世紀(jì)90年代中期，某有色金屬企業(yè)由于冶金爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)滲漏，引起爐內(nèi)耐火砌體損壞，導(dǎo)致大量熔融體燒穿爐殼急劇外泄，引發(fā)一起重大火災(zāi)安全事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失；

    7 本款針對(duì)國(guó)內(nèi)近年來(lái)浸沒(méi)式噴吹熔煉爐連續(xù)出現(xiàn)數(shù)起泡沫渣溢出爐體，引發(fā)火災(zāi)傷害事故而加以總結(jié)制定的。在工藝生產(chǎn)中應(yīng)通過(guò)科學(xué)配料選擇合理的渣型，并對(duì)爐內(nèi)的壓力、液面等參數(shù)的變化設(shè)置監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖控制裝置，就可能避免發(fā)生泡沫渣過(guò)量以至于溢出爐體的災(zāi)害。2007年9月9日，我國(guó)某有色冶煉廠富氧頂吹冶金爐，在試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了泡沫渣噴出爐體的重大火災(zāi)事故。在短暫的時(shí)間里，1100℃熔融體從爐體向外劇烈噴射。熱浪方向性強(qiáng)沖擊力極大，9.50m儀表室的裝備及建筑全部被摧毀，甚至波及到47m以外的門(mén)窗。導(dǎo)致8人死亡10人受傷慘痛悲劇瞬間發(fā)生。

    在“9·9”事故的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)噴出的渣含F(xiàn)e₃O₄占到27%之多（通常Fe₃O₄應(yīng)限制在12%以下），此系泡沫渣發(fā)生的重要內(nèi)因。而當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)泡沫渣后，爐體的壓力、液位發(fā)生變化，應(yīng)當(dāng)立即提升噴槍停止送風(fēng)，迅速加入還原介質(zhì)，是能夠避免事態(tài)惡化的。但原有的聯(lián)鎖控制失效，又未能適時(shí)采取緊急措施，引發(fā)重大火災(zāi)傷害事故。為此，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸收教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)在工程中應(yīng)設(shè)置可靠的監(jiān)控、報(bào)警和連鎖切換裝置，同時(shí)應(yīng)做好控制室及爐體周?chē)墓芫€、設(shè)施和人員的安全防護(hù)設(shè)計(jì)；
    8 依據(jù)多年生產(chǎn)和工程的經(jīng)驗(yàn)，在某些類(lèi)型有色冶金熔煉爐旁，工藝專(zhuān)業(yè)提出預(yù)先設(shè)置相關(guān)的事故坑（安全坑）技術(shù)要求。其目的在于：爐體自身操作意外或其他不測(cè)的應(yīng)急之需，當(dāng)冶煉爐生產(chǎn)中遇到難以控制的內(nèi)、外部因素時(shí)，可使得大量熔融體（含梳、渣）從放出口外泄，并導(dǎo)入具有緩沖、接納的設(shè)施一“事故坑”（安全坑）。以人為可控的措施與手段，避免引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的災(zāi)害發(fā)生。
    同時(shí)為了防止泄漏爐料時(shí)高溫對(duì)周?chē)膹S房結(jié)構(gòu)（柱等）的不利影響，應(yīng)按本規(guī)范附錄A進(jìn)行耐火穩(wěn)定性的驗(yàn)算，并根據(jù)評(píng)估、驗(yàn)算和實(shí)際需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)置防火保護(hù)；

    9 吊運(yùn)及澆鑄熔融體生產(chǎn)作業(yè)危險(xiǎn)性大，是涉及安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。在我國(guó)冶金（含鋼鐵、有色）行為內(nèi)已先后出現(xiàn)過(guò)多起火災(zāi)安全事故，僅2007年一年中，即發(fā)生多起吊運(yùn)鋼包引發(fā)的重大火災(zāi)事故，死傷達(dá)數(shù)十人。其中某特殊鋼公司，起重機(jī)在鋼包吊運(yùn)中發(fā)生滑落傾覆，致使熔體外溢，釀成一起死傷38人的重大火災(zāi)惡性事故（見(jiàn)本規(guī)范第4.5.6條說(shuō)明）。眾多鋼包吊運(yùn)的嚴(yán)重事故，究其原因一是選用吊運(yùn)設(shè)備簡(jiǎn)陋或安全不達(dá)標(biāo)，二是操作嚴(yán)重違規(guī)。因此，本規(guī)范強(qiáng)調(diào)起重機(jī)應(yīng)采用可靠度高的冶金專(zhuān)用鑄造或加料橋式起重機(jī)，在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB3811中對(duì)于用在吊運(yùn)液態(tài)金屬和危險(xiǎn)品的起重機(jī)，規(guī)定了增設(shè)制動(dòng)器、限制升降速度等特別要求。工程設(shè)計(jì)人員必須清楚認(rèn)識(shí)：起重機(jī)是保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)性設(shè)施，嚴(yán)禁降低安全標(biāo)準(zhǔn)；

    10 冶煉爐的控制（操作、值班）室應(yīng)遠(yuǎn)離爐口噴濺和吊運(yùn)熔體等作業(yè)區(qū)域，且宜少設(shè)或不設(shè)窗戶(hù)。當(dāng)難以避免時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)隔板；采用雙層安全（加絲、鋼化）玻璃；設(shè)置防噴濺的保護(hù)裝置等。控制室的出入口應(yīng)設(shè)在安全區(qū)位內(nèi)，對(duì)于疏散難度大或建筑面積較大的控制室，應(yīng)增加控制室的安全出口；

    11 熔融體（金屬或熱渣）的輸送（運(yùn)輸）是涉及安全、環(huán)境極為重要的生產(chǎn)工序，用于無(wú)軌輸送（運(yùn)輸）的通道必須專(zhuān)門(mén)設(shè)置，且應(yīng)避免與其他運(yùn)輸和人員交叉；線路設(shè)計(jì)應(yīng)平緩、通暢確保安全，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

    12 在銅、鎳硫水淬時(shí)，熔融的锍體與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，操作稍有不慎即會(huì)出現(xiàn)巨大地爆炸、噴濺，在某企業(yè)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)過(guò)火災(zāi)等事故，應(yīng)做好必要的防護(hù)；

    13 采取各種措施減少靜電、打火等火災(zāi)誘發(fā)因素；

    14 有色金屬部分稀有品種生產(chǎn)，其采用介質(zhì)及工藝環(huán)節(jié)都具有較高的火災(zāi)危險(xiǎn)性，例如鈦的冶煉生產(chǎn)需經(jīng)氯化還原，加鎂粉還原蒸餾，以及真空蒸餾等一系列化工冶金過(guò)程，最終獲得海綿鈦產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝過(guò)程具有較高的火災(zāi)危險(xiǎn)性，成品海綿鈦則屬于易燃、易爆品。當(dāng)海綿鈦發(fā)生燃燒并遇到適量的水時(shí)，立即產(chǎn)生氫氣發(fā)生劇烈燃燒甚至發(fā)生爆炸。因此，在該類(lèi)廠房中，不得使用水滅火并避免大量沖洗水。本條根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鈦冶煉廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》YS5033一2000第8.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定制定。

4.5.6 位于冶煉爐及其出渣、加料、澆鑄等作業(yè)區(qū)周邊及上方，具有高溫熔融體強(qiáng)烈烘烤和大量火星劇烈噴濺，若遇水或泄漏還將產(chǎn)生嚴(yán)重的爆炸。

    1 在冶金生產(chǎn)實(shí)踐中，熔融體作業(yè)區(qū)是火災(zāi)事故的高發(fā)區(qū)之一。因此，本區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置車(chē)間生活間，也不應(yīng)設(shè)置主要的人行通道，無(wú)關(guān)的設(shè)施和人員應(yīng)遠(yuǎn)離該區(qū)域。2007年4月18日發(fā)生在某特殊鋼公司鋼水包傾覆事故，30t重1000℃以上熾熱的鋼水頃刻涌人交接班室，造成了32人死亡、6人受傷的特重大事故。“4·18”慘案經(jīng)深入調(diào)查認(rèn)定原因是多方面的，其中深刻教訓(xùn)之一是：交接班室設(shè)置在距鑄錠點(diǎn)僅5m的爐體下方的小屋內(nèi)，疏散、撲救十分困難，致使正在交接開(kāi)會(huì)的工人難以幸免，傷亡十分慘重！鑒于此，本規(guī)范以強(qiáng)制性條款明確規(guī)定：此區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置車(chē)間生活間；

    2 做好冶煉廠房的防雨、排水等設(shè)計(jì)，盡可能不在熔融體作業(yè)區(qū)域設(shè)置管溝。如果設(shè)置了管溝，需要特別作好防止熔融體滲漏進(jìn)管溝的措施；也要防止地下管溝可能積水，避免在高溫的烘烤下積水快速汽化，體積急劇膨脹引起爆炸。類(lèi)似的事故都曾經(jīng)在有色企業(yè)發(fā)生過(guò)，應(yīng)當(dāng)汲取教訓(xùn)；

    4 熔融體作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類(lèi)生產(chǎn)操作噴濺嚴(yán)重，輻射熱很高，對(duì)周邊廠房結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱作用較強(qiáng)，宜對(duì)梁、柱設(shè)置隔熱防護(hù)層。另外，鑒于發(fā)生過(guò)鋼包磕碰廠房構(gòu)件的事故，設(shè)計(jì)應(yīng)留有足夠的操作間隙和采取必要防護(hù)措施，防止碰撞避免引發(fā)火災(zāi)事故。

4.5.7 將冶煉工藝產(chǎn)出的高溫粉塵、煙氣等予以回收，既凈化了環(huán)境，又利用了資源。一般煙塵采用沉塵室、旋風(fēng)器、濾袋、電收塵等干法以及水膜式、沖擊式洗滌器、文秋里管等濕式收塵設(shè)施予以回收。對(duì)于產(chǎn)量大、溫度高的煙氣，通過(guò)設(shè)置余熱鍋爐系統(tǒng)，回收余熱實(shí)現(xiàn)節(jié)能。之后并將含SO₂的煙氣送制酸工序生產(chǎn)硫酸，或經(jīng)凈化治理達(dá)標(biāo)后的尾氣排放。

    1 以往某些冶煉爐收塵器的材料、構(gòu)造上設(shè)計(jì)欠妥當(dāng)，引起濃煙泄漏、火星飛濺等發(fā)生。甚至還出現(xiàn)過(guò)收塵器中的濾袋被點(diǎn)燃、燒毀等的事故，應(yīng)當(dāng)加以防止；

    2 在鼓風(fēng)爐等大、中型爐窯烘爐期間或間斷運(yùn)行時(shí)，因不燃燒會(huì)有多量的一氧化碳進(jìn)入收塵器，從而引發(fā)起燃燒、爆炸事故，應(yīng)采取技術(shù)措施加以防止；

    3 余熱回收利用裝置（含余熱鍋爐、汽化冷卻裝置等）均系高溫、高壓體系，安全防護(hù)要求格外嚴(yán)格。90年代中期，西部某有色公司在冶煉余熱鍋爐試生產(chǎn)階段，因系統(tǒng)中使用了壓力、溫度不匹配的配件，致使高溫、高壓蒸汽發(fā)生嚴(yán)重外泄，巨大且灼熱氣流擊碎相鄰的窗玻璃，直接襲擊控制室，導(dǎo)致一死三傷和眾多裝備損壞的重大事故發(fā)生。

    正文中提及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，還有《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 154號(hào)）等有關(guān)規(guī)定。