目前LED全彩顯示屏都是工廠形勢的，造價不便宜，雖然理論壽命有10萬個小時，但實際上在運行約5000～10000小時以后就會均勻度惡化，開始變花，商業價值降低，在15000～20000小時以后，商業價值幾乎喪失殆盡，造成極大的社會資源浪費。
因此無論是在出廠前還是使用一段時間后，逐點校正技術都可以讓用戶以非常短的時間、和非常低的成本大幅提升顯示屏的均勻度，顯著改善圖像質量。應用于出廠前，逐點校正是一種品質提升手段，意味著競爭力的提升和利潤空間的拓展;應用于使用一段時間后，逐點校正可以延長全彩led顯示屏的顯示效果，為用戶創造出更多商業價值，減少資源浪費。
現在主流的逐點校正技術主要有兩種：
1. 現場逐點校正
是對整個應該安裝完成的大屏進行操作，由于受到環境、天氣和異地技術兼容問題的影響，導致校正成本較高，尤其是國外一些訂單的維護。
2. LED箱體逐點校正
可大幅度提高顯示屏畫面一致性，而且是統一在生產車間校正，因此成本比較低，校正效果也比較好。
目前LED顯示屏廠家，都是采用的箱體逐點校正，是LED透明屏出廠前必須通過的一道檢測程序。聯碩箱體校正技術工藝走在行業內前列，透明屏對各種環境適應性強。顯示效果一致性較好。
下面重點介紹箱體逐點校正：
箱體校正是安排在出廠前的后一個環節，主要用以消除箱體內部和箱體之間的亮度和色度差異，提高拼接后LED顯示屏的均勻性。
在生產環節中除增加校正環節，廠商一般還需要跟進屏體出廠的校正效果。常用的做法有以下三種：一是將所有箱體拼接起來，觀察顯示效果，但拼接的工作量比較大，實現起來不方便;二是隨機地抽取部分箱體進行拼接，觀察校正效果;三是利用校正系統記錄的測量數據對所有箱體的校正效果進行仿真評估。增加了箱體校正和仿真評估/抽檢環節的LED生產流水線。
與現場校正類似，對于每一個箱體來說，箱體校正的過程包括數據采集、數據分析、目標值設定、校正系數計算以及系數上傳，同時也需要控制系統的配合。
