多沖壓片工作原理壓片室與傳動機構*分開，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無毒耐腐
多沖壓片工作原理符合GMP標準，壓片室與傳動機構*分開，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無毒耐腐，壓片室用透明有機玻璃封閉，防止污染。各處表面光滑，易于處理。
多沖壓片工作原理技術參數：
轉臺沖模數： 9付
zui大工作壓力： 40kn
zui大壓片直徑： 13mm
zui大壓片厚度： 6mm
zui大充填深度： 15mm
產量： 20000pc/h
轉臺工作直徑： 200mm
轉臺轉速： 0～30r/min
中模直徑： 26mm
中模高度： 22mm
上、下沖桿直徑： 22mm
上、下沖桿長度： 115
外形尺寸（長×寬×高）： 600×960×1150mm
機器重量： 220kg
電動機功率： 1.5kw
電壓： 380或220V
用途說明和適用范圍
1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。
2、本機適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用于壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
工作原理與主要結構
1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
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