1 概述
1.1 產(chǎn)品特點
4-68系列離心風(fēng)機(jī)（以下簡稱通風(fēng)機(jī)），既可用來輸入氣體，也可用來輸出氣體。4-68風(fēng)機(jī)所輸送的氣體應(yīng)多為不超過80℃空氣和其它不易自燃的無腐蝕性的氣體。氣體內(nèi)不許含有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3.可根據(jù)用戶需求，制作成耐高溫、耐腐蝕、耐磨等惡劣工況的通風(fēng)機(jī)。
該通風(fēng)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 3235-2008《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》。
1.2 主要用途及適用范圍
建筑物通風(fēng)換氣、物料的通風(fēng)與干燥、空氣凈化與工業(yè)廢氣處理、工業(yè)除塵器、有害工作環(huán)境的空氣凈化和排放（造紙生產(chǎn)線、電解鋁生產(chǎn)線、紡織廠…）。鍋爐和磚瓦窯的鼓風(fēng)、各種氣體的輸送、顆粒/粉末/碎屑/纖維物料的輸送等。
1.3 設(shè)備配置
1.31 風(fēng)機(jī)形式：A式電機(jī)直連、C式皮帶傳動、D式聯(lián)軸器傳動；
1.32 電機(jī)品牌：億能電機(jī)(默認(rèn))、六安電機(jī)、皖南電機(jī)，西門子等品牌（可以）；
1.33 葉輪：優(yōu)質(zhì)碳鋼、不銹鋼、襯膠、耐磨層或耐磨襯板、陶瓷貼片（可以）；
1.34 軸承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以）；
1.35 主軸：高強(qiáng)度碳鋼，不銹鋼、合結(jié)鋼等；
1.36 軸承座：鑄鐵
1.37 可選配置：※整體支架； ※防護(hù)罩； ※消音器； ※進(jìn)出口補(bǔ)償器； 進(jìn)出口配對法蘭；※調(diào)節(jié)門；※電動執(zhí)行器；※減震器；※膜片聯(lián)軸器；※液力耦合器；※電機(jī)防雨罩；※溫度傳感器；※震動傳感器；※軟啟動裝置；※變頻器；
1.4 技術(shù)性能及參數(shù)
4-68系列通風(fēng)機(jī)的基本參數(shù)
機(jī)號 | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 風(fēng)量 （m3/H） | 全壓 （Pa） | 電機(jī)功率 （KW） |
8D | 1450 | 17585-30774 | 2158-1501 | 18.5 |
960 | 11643-20375 | 942-657 | 5.5 |
730 | 8853-15403 | 549-383 | 3 |
10D | 1450 | 35420-61179 | 3442-2422 | 55 |
960 | 23450-40505 | 1510-1059 | 18.5 |
730 | 17832-30801 | 873-618 | 7.5 |
12.5D | 960 | 45800-79111 | 2354-1657 | 55 |
730 | 34828-60157 | 1363-961 | 22 |
8C | 1800 | 21830-38202 | 3315-2315 | 37 |
1600 | 19404-33958 | 2619-1834 | 30 |
1400 | 16979-29713 | 2010-1402 | 18.5 |
1250 | 15159-26528 | 1599-1118 | 15 |
1120 | 13583-23770 | 1285-892 | 11 |
1000 | 12128-21224 | 1020-716 | 7.5 |
900 | 10915-19101 | 834-579 | 5.5 |
800 | 9702-16979 | 657-461 | 4 |
710 | 8611-15069 | 520-363 | 3 |
630 | 7641-13371 | 402-284 | 2.2 |
10C | 1250 | 30534-52740 | 2560-1795 | 37 |
1120 | 27358-47256 | 2050-1442 | 30 |
1000 | 24427-42192 | 1638-1147 | 22 |
900 | 21984-37974 | 1324-932 | 15 |
800 | 19541-33754 | 1049-736 | 11 |
710 | 17343-29956 | 824-579 | 7.5 |
630 | 15389-26581 | 647-461 | 5.5 |
560 | 13679-23627 | 510-363 | 4 |
500 | 12214-21096 | 412-284 | 3 |
12.5C | 1120 | 53434-92296 | 3207-2256 | 75-90 |
1000 | 47710-82407 | 2560-1795 | 55-75 |
900 | 42938-74166 | 2069-1451 | 45 |
800 | 38168-65926 | 1638-1147 | 30 |
710 | 33874-58509 | 1285-902 | 22 |
630 | 30057-51917 | 1010-706 | 15 |
560 | 26707-46148 | 804-559 | 11 |
500 | 23855-41204 | 638-451 | 7.5 |
454 | 21469-37083 | 520-363 | 5.5 |
400 | 19084-32963 | 412-284 | 4 |
16B | 960 | 96052-165908 | 3864-2717 | 200 |
800 | 80043-138257 | 2687-1883 | 90-110 |
710 | 71038-122703 | 2118-1481 | 75 |
630 | 63034-108877 | 1667-1167 | 55 |
560 | 56030-96780 | 1314-922 | 37 |
500 | 20027-86410 | 1049-736 | 30 |
450 | 45024-77769 | 853-598 | 18.5 |
400 | 4002-69128 | 667-471 | 15 |
355 | 35519-61351 | 530-373 | 11 |
315 | 31517-54439 | 412-294 | 7.5 |
20B | 710 | 138747-239654 | 3305-2324 | 220 |
630 | 123113-212650 | 2599-1824 | 160 |
560 | 109434-189023 | 2060-1442 | 110 |
500 | 97709-168770 | 1638-1147 | 75 |
450 | 87938-151893 | 1324-932 | 55 |
400 | 78167-135016 | 1049-736 | 45 |
355 | 69373-119827 | 824-579 | 30 |
315 | 61557-106325 | 647-461 | 22 |
280 | 54717-94511 | 510-363 | 15 |
250 | 48855-84385 | 412-284 | 11 |
12.5C | 1120 | 53434-92296 | 3207-2256 | 75-90 |
1000 | 47710-82407 | 2560-1795 | 55-75 |
900 | 42938-74166 | 2069-1451 | 45 |
800 | 38168-65926 | 1638-1147 | 30 |
710 | 33874-58509 | 1285-902 | 22 |
630 | 30057-51917 | 1010-706 | 15 |
560 | 26707-46148 | 804-559 | 11 |
500 | 23855-41204 | 638-451 | 7.5 |
454 | 21469-37083 | 520-363 | 5.5 |
400 | 19084-32963 | 412-284 | 4 |
16B | 960 | 96052-165908 | 3864-2717 | 200 |
800 | 80043-138257 | 2687-1883 | 90-110 |
710 | 71038-122703 | 2118-1481 | 75 |
630 | 63034-108877 | 1667-1167 | 55 |
560 | 56030-96780 | 1314-922 | 37 |
500 | 20027-56410 | 1049-736 | 30 |
450 | 45024-77769 | 853-598 | 18.5 |
400 | 4002-69128 | 667-471 | 15 |
355 | 35519-61351 | 530-373 | 11 |
315 | 31517-54439 | 412-294 | 7.5 |
| 710 | 138747-239654 | 3305-2324 | 220 |
630 | 123113-212650 | 2599-1824 | 160 |
560 | 109434-189023 | 2060-1442 | 110 |
500 | 97709-168770 | 1638-1147 | 75 |
450 | 87938-151893 | 1324-932 | 55 |
400 | 78167-135016 | 1049-736 | 45 |
355 | 69373-119827 | 824-579 | 30 |
315 | 61557-106325 | 647-461 | 22 |
280 | 54717-94511 | 510-363 | 15 |
250 | 48855-84385 | 412-284 | 11 |
1.5 使用環(huán)境條件
1.5.1海拔不超過3000m；
1.5.2工作溫度：-20℃～+900℃；
1.5.3相對濕度：不大于95﹪RH（+25℃時）；
2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1本風(fēng)機(jī)制成單吸入，機(jī)號有：№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、10、12.5、16、20等十二個機(jī)號。
2.2 每種風(fēng)機(jī)又可制成右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)兩種型式，從電動機(jī)一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“右"表示。按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“左"表示。
2.3 風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。“左"、“右"均可制成0°，45°，如135°，180°，225°共六種角度。
2.4 主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口等部分配直聯(lián)電動機(jī)組成。№6.3-20除上述部分外還有傳動部分。
2.41 葉輪：由12片后傾翼形葉片焊接于孤錐型的輪蓋與平板型的輪盤中間。均用鋼板制造，并經(jīng)過靜動平衡較正，空氣性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.42 機(jī)殼：機(jī)殼是普通鋼板焊接而成的蝸形體，機(jī)殼作成兩種不同型式，№2.8-12.5機(jī)殼作成整體，不能拆開。№16、20機(jī)殼作成三開式，除沿中分水平面分為兩半外，上半部再沿垂直中心線分為兩半，用螺栓連接。
2.43 進(jìn)風(fēng)口：作成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)入口側(cè)。
2.44 傳動組：由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成。№6.3—12.5四個機(jī)號風(fēng)機(jī)，軸承箱整體結(jié)構(gòu)，在軸承上裝有溫度計和油標(biāo)，№l6、20兩個機(jī)號風(fēng)機(jī)用二只并列軸承座，在軸承座上裝有溫度計，采用軸承潤滑脂潤滑。
3 安裝
3.1 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面的檢查，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼上標(biāo)明的旋轉(zhuǎn)方向一致，各部聯(lián)接緊密，葉輪、主軸、軸承等主要部件無損傷，傳動組靈活等等，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以修理和調(diào)整。
3.2 安裝時：注意檢查機(jī)殼內(nèi)不應(yīng)有遺留的工具及其它雜物，在一些接合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機(jī)械油，進(jìn)風(fēng)出風(fēng)管道聯(lián)接應(yīng)調(diào)整到自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并保證風(fēng)機(jī)水平位置。
3.3 安裝要求：按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向、徑向間隙。
3.4 安裝后，試撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥必須調(diào)整好。
主軸帶輪與電機(jī)帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，套上皮帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶自制）以利安全。
4 使用與操作
全部安裝完畢，總檢合格后，才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。為了防止電動機(jī)因過載被燒毀，風(fēng)機(jī)啟動時必須在無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道中的閘門）的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐漸將閥門開啟達(dá)到規(guī)定的工況為止，在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)額定電流值。
風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃表溫不得大于70℃。如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。
5 故障分析與排除
主要故障及排除方法
故障問題 | 產(chǎn)生原因和解決方法 |
風(fēng)機(jī)劇烈振動 | 1、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸的中心線不在一直線上，兩皮帶輪不在同一平面上。 2、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦。 3、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。 5、葉輪軸盤孔與軸配合松動。 6、機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動，軸承損壞。 7、風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。 8、葉片有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形軸彎曲。 |
軸承溫度過高 | 1、軸承箱內(nèi)缺油。 2、潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、砂料、污垢等雜質(zhì)或填充量不足。 3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過小。 4、軸與軸承安裝間隙過大或過小。 5、軸承損壞或軸彎曲。 |
電動機(jī)電流過大和溫升過高 | 1、開車時進(jìn)、出氣管道內(nèi)閥門未關(guān)。 2、電動機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電。 3、軸承箱振動劇烈。 4、主軸轉(zhuǎn)數(shù)超過額定值。 |
新安裝的風(fēng)機(jī)開始運轉(zhuǎn)時，流量過大或過小 | 1、利用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)流量。 2、改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。 3、改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量。 |
6 運輸、貯存
通風(fēng)機(jī)可分段運輸，應(yīng)保證不損傷通風(fēng)機(jī)各部件，特別是葉輪段不變形。通風(fēng)機(jī)存放時，需選擇干燥、不會有腐蝕性氣體的環(huán)境。如在露天存放，應(yīng)加蓋蓬布和墊高地面200mm ，以免雨淋受潮。
通風(fēng)機(jī)一般為整機(jī)運輸，可陸運或水運。
7 生產(chǎn)廠保證、售后服務(wù)事項
7.1 長期為用戶提供技術(shù)支持，不定期回訪用戶；
7.2 實行一年免費包修維護(hù)；
7.3 包修期內(nèi)只要不是故意人為因素?fù)p壞，我公司將免一切維修費用，如確是質(zhì)量問題，可包換。包修期以外更換的器件及材料只收取成本費；
7.4 為操作人員進(jìn)行免費技術(shù)培訓(xùn)，直到掌握為止。
附錄一：風(fēng)機(jī)用隔爆型三相異步電動機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)
1．電動機(jī)常見電氣故障、原因、及對策：
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
繞組對機(jī)殼絕緣電阻低(≤1MΩ≥0) | 長期停用電機(jī)受潮 | 用加熱器加熱去濕。 |
三相電流增大繞組溫度增高 | 風(fēng)機(jī)超載或電機(jī)繞組故障原因復(fù)雜 | 測量電源電壓應(yīng)不超過額定電壓的±5%，電壓過高或過低都引起電機(jī)發(fā)熱。 停機(jī)檢查通知制造商。 |
接線盒內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈火花并有爆破聲 | 接線柱間因有導(dǎo)電灰塵堆積或原電機(jī)設(shè)計不良發(fā)生爬電或閃絡(luò) | 停機(jī)檢查清除積塵更換接線盒內(nèi)損壞的零部件。 |
三相電流大小不相等 | 電源電壓不平衡 電控設(shè)備故障 電機(jī)繞組故障 | 按“某相電流實測值同三相電流實測值的平均值之差不超過實測值平均值的10%"計算以判定是否電流不平衡。 如確屬不平衡，則按以下順序進(jìn)行檢查： A 停機(jī)。 B 拆開接盒蓋拆除接線柱間的連接片，測量電機(jī)接線柱間電壓偏差應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。 C 檢查電控設(shè)備是否正常。 D 用兆歐表檢查電機(jī)繞組是否通地，相間是否連通。 E 如按上述A、B、C項檢查正常， 則 ‘D’項檢查無論結(jié)果如何都應(yīng)通知電機(jī)制造商進(jìn)行處理。 |
電機(jī)起動困難、時間長 | 電源電壓低 電控設(shè)備故障 電機(jī)故障 | 檢查電源電壓應(yīng)為額定電壓的±5%范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整恢復(fù)電源電壓達(dá)到規(guī)定范圍。 檢查電控設(shè)備。 檢查風(fēng)機(jī)有無機(jī)械故障。 電機(jī)轉(zhuǎn)子有故障，通知制造商。 |
2.電機(jī)軸承的維護(hù)與保養(yǎng)：
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
噪音 | 強(qiáng)金屬音 | 異常載荷 | 配合修正，考慮軸承大小、軸承室凸緣位置 |
組裝不良 | 檢查軸承室、軸尺寸精度、安裝精度，改進(jìn)安裝法 |
潤滑劑不足不合適 | 選擇合適的潤滑劑、補(bǔ)充潤滑劑 |
旋轉(zhuǎn)件的接觸 | 改進(jìn)密封裝置 |
規(guī)則音 | 異物引起滾道面上的壓痕、傷痕,銹跡 | 更換軸承、清洗有關(guān)零、部件，使用潔凈潤滑劑，改善密封裝置 |
布式壓痕 | 更換軸承，注意運行中軸承的狀態(tài) |
滾道面剝落 | 更換軸承 |
不規(guī)則音 | 游隙過大 | 注意配合及游隙 |
異物進(jìn)入 | 更換軸承、清洗有關(guān)零、部件，使用潔凈潤滑劑，改善密封裝置 |
滾珠(柱)有傷痕、剝落 | 更換軸承 |
異常溫升 | 潤滑劑過多 | 適當(dāng)減少潤滑劑 |
異常載荷 | 配合修正，考慮軸承大小、軸承室凸緣位置 |
組裝不良 | 檢查軸承室、軸尺寸精度、安裝精度，改進(jìn)安裝方法 |
潤滑劑不足不合適 | 選擇合適的潤滑劑、補(bǔ)充潤滑劑 |
配合面蠕變，密封裝置磨擦 | 更換軸承，檢查配合并調(diào)整修正，完善密封 |
振動大 | 異物進(jìn)入 | 更換軸承、清洗有關(guān)零、部件，使用潔凈潤滑劑，改善密封裝置 |
布式壓痕 | 更換軸承，注意運行中軸承的狀態(tài) |
滾道面剝落 | 更換軸承 |
組裝不良 | 檢查軸承室、軸尺寸精度、安裝精度，改進(jìn)安裝方法 |
潤滑劑泄漏變色 | 潤滑劑過多，異物進(jìn)入，產(chǎn)生磨擦粉末，密封件未確安裝或損壞 | 清洗軸承室，填充適量潤滑劑，更換軸承，調(diào)整好并安裝好密封件或更換密封件 |
