鍋爐安裝工程概況

1．工程概況：
1.1本工程為新建電廠設備安裝工程，鍋爐選用無錫鍋爐廠生產的110T/H次高壓鍋爐，其型號為UG-110/9.8-J型。
鍋爐技術參數：   
鍋爐設計參數:
額定蒸發量                    110t/h
額定蒸汽壓力（表壓）          9.8MPa
額定蒸汽溫度                  540℃
給水溫度                      210℃
排污率                        1％
爐熱效率                      91.5％

1.2鍋爐結構簡述：
本鍋爐為鍋爐廠自主開發設計的生物質燃料燃燒技術的110t/h高溫高壓蒸汽鍋爐，可用于25MW發電廠。鍋爐為高溫高壓蒸汽參數，自然循環爐，單鍋筒、平衡通風、半露天布置、固態排渣、全鋼構架，爐膛部分為支撐結構，尾部為懸吊結構。

   本鍋爐設計燃料為軟秸稈，即稻稈、麥稈、玉米稈，也可摻燒部分其他種類的秸稈、樹枝條等。當摻燒其他種類的秸稈時，這些秸稈必須破碎至符合本鍋爐燃燒的要求。生物質燃料中含有Cl 和堿金屬鹽，燃燒時產生的煙氣對鍋爐受熱面具有一定的腐蝕性。另外它們燃燒產生的灰份熔點較低，容易粘結在受熱面管子外表面，形成渣層，會明顯降低受熱面的傳熱系數。因此，在高溫受熱面的管系中采用了有利于防止結渣、搭橋的結構，并采取了有效的吹灰措施，防止受熱面腐蝕和產生大量的渣層。本鍋爐采用水冷振動爐排的燃燒方式，有利于防止燃燒低灰熔點的秸稈在爐排面上結渣。鍋爐汽水系統采用自然循環，在爐膛外布置了集中下降管。鍋爐煙氣流向采用四回程“M”型，爐膛和過熱器通道采用全封閉的模式水冷壁，很好的保證了鍋爐的嚴密性能。過熱器采用三級布置，并布置了二級噴水減溫器，使過熱蒸汽溫度有很大的調節裕量，以保證鍋爐蒸汽參數。尾部豎井內布置了單級省煤器和單級空氣預熱器，一、二次風平行進入各自的空氣預熱器，出空氣預熱器后分別進入爐排下一次風管和爐排上二次風管，再進入爐膛。煙氣由引風機送入除塵、凈化設備，凈化處理合格后，經煙囪排入大氣。鍋爐采用輕柴油點火啟動，在爐膛兩側墻裝有點火點燃燒器。
1、鍋爐布置型式
鍋爐為半露天布置,緊身封閉?？沟卣鹆叶?度,Ⅲ類場地。

2、給水和蒸汽品質
鍋爐給水品質必須符合GB/T12145的規定,并滿足鍋爐噴水減溫對水質的要求。鍋爐蒸汽品質符合GB/T12145的規定。

3、鍋爐燃料
鍋爐燃用燃料為軟秸稈,包括稻稈、麥稈和玉米稈等。

(一)鍋爐結構
   鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環、四回程“M”型布置的燃秸稈鍋爐。爐膛采用模式水冷壁，爐底布置水冷振動爐排。在爐膛內布置了屏式過熱器，在冷卻室和過熱器分別布置了高溫過熱器、中溫和低溫過熱器。尾部采用光管式省煤器及管式空氣預熱器。爐膛、冷卻室和過熱器室四周全為膜式水冷壁，采取底部支撐結構。本鍋爐采用水冷振動爐排的燃燒方式，即在爐膛底部布置水冷振動爐排，利用水的冷卻效果減低爐排的工作溫度，可以顯著提高爐排的工作壽命，同時防止在爐排面上產生大量的結渣。鍋爐汽水系統采用自然循環，鍋筒下布置了二根大直徑集中下降管。鍋爐采用適合燒低灰熔點的四回程結構布置，爐膛燃燒室、冷卻室和過熱器室采用全封閉的模式水冷壁結構。

鍋爐基本尺寸：
爐膛寬度（兩側水冷壁中心線距離）                7750mm
爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）                6680mm
鍋筒中心線標高                                 27500mm
鍋爐寬度（兩側外柱Z1、Z1之間中心距離）       20200mm
鍋爐zui大寬度（包括平臺）                     ≈20800mm
鍋爐深度（柱Z1與柱Z6之間中心距離）          24460mm
鍋爐zui大深度（包括平臺）                      ≈26460mm
1、鍋爐結構
(1)鍋爐采用半露天、緊身封閉布置。鍋爐的夠架按抗地震烈度7度、Ⅲ類場設計設計。
爐膛、冷卻室和過熱器的結構為支撐結構，即所有水冷壁及附件、水冷振動爐排等的質量均由水冷壁下集箱下方的鋼柱支撐，這部分受熱面受熱后向上膨脹，所有過熱器的重量由水冷壁承受。省煤器和空氣預熱器由鋼架承受重量。過熱器處煙氣出口與省煤器煙氣入口的連接煙道處裝有膨脹節。
(2)所有的平臺扶梯均支撐在鋼架上。
(3)平臺、步道和扶梯具有足夠的強度和剛度，平臺的活荷載為250kgf/；扶梯的活荷載為200kgf/㎡。
(4)省煤器入口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器出口蒸汽管上裝設有汽水取樣用的取樣頭和一次門。
(5)鍋爐鍋筒及集箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，均采取焊接結構型式。

2、鍋筒
(6)鍋筒內徑1600mm，壁厚100mm，筒身直段長約11000mm，總長約12800mm。鍋筒的材料為P355GH。
(7)鍋筒進水管、再循環管和加藥管接頭上均裝有套管，可減少熱應力。
(8)鍋筒具有足夠大的容積和蒸汽空間，裝設先進成熟的汽水分離裝置，包括完善可靠的旋風分離器、波形板分離器和弧形緩沖罩等，可保證汽水分離達到要求。鍋筒內部設備結構嚴密、固定可靠。
(9)給水進入鍋筒經給水分配管均勻分配到鍋筒下部，與經過分離器分離出來的飽和水充分混合后進入下降管。同時，采用加強的標準型下降管管座，確保鍋筒工作的安全性，防止管孔附近熱疲勞裂紋的產生。
(10)鍋筒的正常水位在鍋筒中心線以下10mm處，正常波動范圍為±50mm。水位超過＋50mm或低于－50mm即報警，水位超過＋120mm或低于－120mm時為超高或超低水位報警，此時應采取緊急措施進行調節；水位限值（MFT值）為＋200mm或－200mm。鍋筒上設置有可靠的電接點水位和平衡容器作指示、報警、保護用。
(11)鍋筒上設有供酸洗、熱工測量、加藥、連續排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應的閥門。
(12)鍋筒上設有上、下壁溫測點共8點。

3、燃燒室和水冷壁
(1)爐膛四周為模式壁結構,前墻和爐膛后墻均采用ф60×5的管子及δ=6mm的扁鋼焊接而成，節距為80mm;所有側墻水冷壁均采用ф60×7的管子及δ=6mm的扁鋼焊接而成，節距為80mm；冷卻室后墻和過熱室后包墻均由ф51×5的管子及δ=6mm的扁鋼焊接而成，節距為80mm。
(2)在爐膛下部布置了前、后拱，有利于煙氣充分撓動、布置二次風管和縮短二次風射程。
爐膛防爆壓力5.8KPa設計。爐膛壓力正常運行時為-300～-100Pa，報警值為≤-300Pa或≥-100Pa，低于-600Pa或高于-50Pa時為超低值或超高值報警，此時應采取緊急措施進行調節。 爐膛壓力的限值（MFT值）為-1000Pa或0Pa。
(3)爐膛斷面尺寸為寬×深:7750×6680(按水冷壁管中心線)。爐膛部份共分三個爐室,*爐室為燃燒室,在爐膛出口處布置了屏式過熱器;第二室為冷卻室，在冷卻室內布置了高溫過熱器；第三室為中、低溫過熱器室，布置了中溫過熱器和低溫過熱器。
(4)為增加燃料在爐膛內的停留時間，加強其燃燼,改善煙氣在爐內的充滿度,在爐膛前墻給料機上部和對應的后墻設置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和給料口下共布置了六層二次風，可以充分撓動爐內煙氣，加強物料和空氣的充分混合，并延長煙氣在爐內的停留時間。
(5)爐膛設有必要的吹灰孔、觀察孔、測量孔、人孔、打焦孔和防爆門等，并布置有爐膛火焰監測工業電視等。
(6)水冷壁排污、疏水設在下集箱zui低處，保證水冷壁管及集箱內的積水能放凈。
(7)所有水冷壁管都支撐在爐排下的支撐鋼架上,一起向上膨脹。
(8)爐膛出口處后墻水冷壁上部用15根ф108×8的管子與前墻水冷壁和冷卻室頂棚共同引入集箱,再由引出管引入鍋筒。
(9)爐膛水冷壁布置示意圖如下:
   上述編號中,～No.4為燃燒室, No.4～No.7為冷卻室, No.7～0為過熱器室。屏式過熱器放在燃燒室內，高溫過熱器放在冷卻室中，中溫和低溫過熱器放在過熱器室。～0均為模式水冷壁。
(10)下降管和引出管
     下降管和引出管的布置其復雜,具體的數量、規格可查閱本公司提供的相關資料。爐膛、冷卻室和過熱器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均為20G/GB5310。水冷壁集箱的材料視強度需要有20G/GB5310和15CrMoG二種。整個燃燒室、冷卻室和過熱器室受熱面均為自然循環。

4、啟動燃燒設備
          本鍋爐采用油槍點火。在爐膛下部二側墻水冷壁上各安裝一只輕油燃燒器，啟動時用于秸稈點火。也可以采取人工火把點火。

5、過熱器和調溫裝置
整個過熱器由低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器和屏式過熱器組成，二級噴水減溫器設在中溫和屏過、屏過和高過之間。飽和蒸汽自鍋筒頂部由8根ф133×10連接管引入ф219的飽和蒸汽混合集箱，再由兩端進入低溫過熱器入口集箱，經低溫過熱器和中溫過熱器受熱后進入噴水減溫器，蒸汽減溫后進入屏式過熱器，受熱后再進入二級減溫器，減溫后進入高溫過熱器，zui后再用10根ф89×7連接管連接至集汽集箱，通過蒸汽管道進入汽輪機。因秸稈燃燒產生的HCl、Cl 和灰渣中的堿金屬鹽對受熱面有一定的高溫腐蝕性，為減輕高溫腐蝕，提高過熱器的使用壽命，屏式過熱器和高溫過熱器管均采用高鉻高鎳的耐高溫、耐腐蝕合金材料制造。屏式過熱器和高溫過熱器管子規格為ф34×6.5,材料為SA213-TP347H；中溫過熱器采用ф42×5、12Cr1MoVG管子制造；低溫過熱器用ф42×5、20G管子制造。汽溫調節采用噴水減溫方式調節，減溫水來自鍋爐給水。屏式過熱器和高溫過熱器均采用大節距順列布置，屏式過熱器而后高溫過熱器均采用“V”結構布置?？v向沖刷利于減輕受熱面的結渣和積灰，且容易將灰渣清除。中、低溫過熱器采用順列布置、煙氣橫向沖刷。

6、省煤器
(1) 省煤器采用光管式,分四組布置在尾部煙道內,單級、順列布置，有利于吹灰。省煤器用ф32×4管子制造，材料為20G。
(2) 為保護省煤器,省煤器入口集箱與鍋筒之間沒有再循環管。

7、空氣預熱器
(1) 采用臥式管式空氣預熱器,單級布置在尾部煙道內,分二組管箱、順列布置。
(2) 空氣預熱器低溫段管子采用進口的耐鹽酸和堿金屬腐蝕的鋼管制造。
(3) 管子采取順列布置,易于吹灰。
1．3工程特點
1．3．1安裝資格。鍋爐安裝是一項專業技術性較強的工作，本余熱鍋爐工程應由具有省級質量技術監督局頒發的《鍋爐安裝許可證》，且具有相應等級的單位承擔。
1．3．2技術素質：鍋爐安裝施工人員應看懂每一張圖紙，了解施工工藝及流程，弄清所有零部件相互之間的關系和如何銜接，所有特殊操作工種必須持證上崗，承擔受壓元件焊接的焊工，其施焊項目應與焊工合格證上的合格項目相對應。
1．3．3技術標準：本余熱鍋爐的安裝按圖紙要求施工外，還應遵循下列技術文件及標準。
《鍋爐安裝指導書》
《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞動部印發[1996]276號
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB/T50235-97
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB/T50236-98
1．3．4施工難度：本鍋爐屬次高壓鍋爐，對安裝質量要求嚴，焊接技術要求高，場地狹窄，吊裝難度大，設備需按計劃進出場；安裝時正值雨季，又是露天作業，必須采取防雨、防風措施。