催化燃燒一體機(jī)處理原理：
催化燃燒一體機(jī)處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。
催化燃燒一體機(jī)是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的尺度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的無(wú)益物的方法。
催化燃燒一體機(jī)是適合于處理小風(fēng)量濃度較高的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量濃度較高的有機(jī)廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作，結(jié)實(shí)實(shí)用。
2.性能穩(wěn)定活性炭，不容易堵，不容易攤。
3.五套安然防護(hù)措施，直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，拒絕事故發(fā)生。
4.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)，運(yùn)行成本低。
5.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，優(yōu)良低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。
6.采用活性炭催化劑，阻力小，活性好；當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
7.無(wú)二次污染，廢氣處理程度達(dá)到90%。
8.燃燒爐安裝換熱器，節(jié)能。
催化燃燒一體機(jī)使用催化劑注意事項(xiàng)
1、在每次使用催化劑前，首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150C的溫度范圍內(nèi)（一般在300-350°C）循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。
2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)"悶堵現(xiàn)象。
3、盡可能避免引入塵埃可效果優(yōu)良預(yù)防催化劑孔道堵塞。
4、催化劑的佳使用范圍在200-250°C，盡可能避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800°C以上的高溫。
5、停車時(shí)先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可_停車，避免急冷。
6、如果遇到由于催化劑床層溫度過(guò)低或廢氣中可燃物濃度過(guò)高等原因造成了催化劑活性下降或遇突然停電事故，再次開機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。
7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用有力的，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無(wú)法恢以臨床為主性。
8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下（前后）層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置需要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢t氣的預(yù)熱溫度。
9、催化劑在使用過(guò)程中在后期活性會(huì)慢下降，到某種程度時(shí)請(qǐng)于本公司換新的催化劑。
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