噴漆房的處理流程：采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個(gè)濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個(gè)吸附床，經(jīng)過除塵過濾去除漆霧后，有用廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。日常工作時(shí)吸附床中一個(gè)進(jìn)行脫附在生工作，其余進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啟動(dòng)催化燃燒器中的電預(yù)熱器，待溫度達(dá)到起燃溫度時(shí)，由脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)入系統(tǒng)中的冷風(fēng)，經(jīng)混合后調(diào)到適當(dāng)溫度（140℃，其中廢氣中有用成分沸點(diǎn)：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進(jìn)行脫附操作，吹脫出的濃度好有用廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換深受預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有用物氧化分解為性能穩(wěn)定的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。
噴漆房催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)只要15-30分鐘升溫至起燃溫度（有用廢氣濃度較高時(shí)）耗能為風(fēng)機(jī)功率。
3、設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、高溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率好：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無不同要求。
7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年替換，并且載體可再次以臨床為主。
噴漆房催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍：
1、可用于有用溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有用廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有用廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有用廢氣。
噴漆房催化燃燒設(shè)備的催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時(shí)，通過催化劑便可以氧化。
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