300ZJ-I-A90渣漿泵屬于單級單吸、臥式、中開式、離心渣漿泵。
該系列渣漿泵采用國際上*的固液兩相流理論特點，按最小損失原則設計。
其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態，減少了渦流和撞擊等局部水力損失，從而減輕了過流件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動。
300ZJ-I-A90渣漿泵詳細參數如下：
流量(Q)：745-1844m3/h
揚程(H)：46.2-79.9m
轉速(N)：590-730轉
氣蝕余量(NPSH)r：3.9-5.7
率：81.4
軸功率：436.2
允許配帶功率(KW)：560KW
重量：5000kg
吸入口徑：400mm
吐出口徑：300mm
間隔通過顆粒：85mm
300ZJ-I-A90渣漿泵主要輸送含有固體顆粒物的漿體和腐蝕性漿體
漿體重量濃度要求：灰漿45%，礦漿60%，介質溫度≤80℃
此系列渣漿泵有臥式的ZJ系列渣漿泵也有立式的ZJL型渣漿泵，根據客戶的具體參數及渣漿泵泵池的設計，我們可為您選擇合適的渣漿泵型號。
渣漿泵的常見故障及處理措施
常見故障及排除方法
序號 | 故障形式 | 原因分析 |
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1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸水管路內沒有注滿水 | 向泵內注滿水 |
吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口門，清理管路堵塞部位 |
泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊 |
２ | 泵不出水，真空表顯示高度真空。 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設計吸水管路或清淤 |
吸水高度太高 | 降低安裝高度 |
３ | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調整出水管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 |
轉速不夠 | 提高泵轉速 |
４ | 泵不轉 | 渦殼內被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液沉淀 | 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 |
５ | 流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 |
轉速低于規定值 | 調整轉速 |
泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 |
輸送高度過高，管內阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 |
進水閥開得過小或有障礙 | 開大閥門 |
填料口漏氣 | 壓緊填料 |
泵的選型不合理 | 重新選型 |
６ | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速 |
選用電機時沒有考慮漿體比重 | 重新選配電機 |
填料壓得過緊 | 調整填料壓蓋螺母 |
７ | 泵內部聲音反常泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
吸上高度過高 | 降低吸上高度 |
發生汽蝕 | 調節出水閥門使之在規定范圍內運行 |
吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 |
所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 |
８ | 泵振動 | 泵發生汽蝕 | 調小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 |
葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 |
泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 |
緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 |
９ | 軸承發熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
潤滑不好 | 按說明書調整油量 |
潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 |
推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向 |
軸承有問題 | 更換軸承 |
10 | 填料壽命短 | 填料材質不好 | 更換好的填料 |
沒有軸封水 | 增加軸封水 |
11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
膠件失效 | 更換膠件 |
裝配有問題 | 調整裝配 |
12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
