大氣壓灌裝法是指大氣壓下，根據(jù)液體本身的重量進入包裝容器，整個灌裝系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)，大氣壓灌裝法是利用液位來控制灌裝。工作流程如下：
B.當容器內(nèi)的液體物料達到定量要求時，停止給料，自動停止灌溉。
C.排出殘液，將殘液物料移入排氣管，準備下一次充、排氣。
常壓灌裝主要用于灌裝醬油、牛奶、白酒、醋、果汁等粘度低、無二氧化碳、無異味的液體產(chǎn)品。
等壓灌裝法是先利用儲液罐上部氣室中的壓縮空氣對容器進行灌裝，使儲液罐與容器內(nèi)的壓力接近相等。在這個封閉系統(tǒng)中，液體物質(zhì)通過自身重量流入容器，適合充氣流體。其工作過程
D.釋放壓力（釋放瓶內(nèi)殘余氣體壓力，避免瓶內(nèi)壓力突然下降，產(chǎn)生氣泡，影響定量準確度）
真空灌裝法是利用灌裝液體與排氣口之間的壓差，將容器內(nèi)的氣體吸出進行灌裝。壓差可以使產(chǎn)品的流量大于等壓灌裝的流量。特別適用于小口容器、粘性產(chǎn)品或大容量容器的液體灌裝。然而，真空灌裝系統(tǒng)需要溢流收集裝置和產(chǎn)品回收裝置。由于真空產(chǎn)生的形式不同，因此導出了各種不同的壓差填充方法。
容器需要保持一定的真空度并密封。低真空度的目的是消除真空充注時的溢流和回流，防止間隙和間隙錯充。如果容器未達到所需的真空度，則不會有液體從加注閥口流出，當容器出現(xiàn)間隙或裂縫時，加注將自動停止。儲液罐中的液體產(chǎn)品通過薄套筒閥流入瓶中，套筒閥中心的管道可用于排氣。當容器自動送至閥門底部上升時，閥門中的彈簧受壓打開，瓶內(nèi)壓力通過排氣管與儲罐上部的低真空相等，開始重力灌裝。當液位上升到通風口時，自動停止加注。這種方法很少湍流，不需要通風，特別適合于灌裝葡萄酒或酒精。酒精濃度不變，酒不會溢出或回流。
當充裝系統(tǒng)壓力低于大氣壓時，充裝閥的密封塊面向容器，同時閥門開啟。由于與真空室連接的容器處于真空中，液體被迅速吸入容器中，直到預定的液體被填充。一些。通常，大量的液體被泵入真空室，溢出后被回收。
真空灌裝法的工藝流程為：1.真空容器，2.進排氣，3.停止進水，4.剩余液體回流（排氣管中的剩余液體通過真空室回流至儲罐）。
真空灌裝法可提高灌裝速度，減少產(chǎn)品與空氣的接觸，有利于延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。它的封閉狀態(tài)也限制了產(chǎn)品中活性成分的逸出。
真空法適用于灌裝高粘度液體（如油、糖漿等）、不適合接觸空氣中維生素的液體材料（如蔬菜汁、果汁等）、有毒液體（如農(nóng)藥、化學液體等）。
壓力填充法與真空填充法相反。罐密封系統(tǒng)高于大氣壓，正壓作用在產(chǎn)品上。液體或半液體可通過對儲存箱頂部的預留空間加壓或用泵將產(chǎn)品推入灌裝容器來灌裝。壓力法可以保持
