蓄熱式催化氧化爐都限制被處理廢氣的濃度少于25%：對于蓄熱式系統，此限制是由于存在熱失控的危險。對于熱回收式系統，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往廢氣中摻入空氣以降低濃度或做多的熱回收。如果待處理廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的，這是因為高溫的待處理廢氣會降低換向閥的性和壽命;另外，在這樣高的溫度時，建造RTO的高成本也不足以抵消在節省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統不如采用直燃式焚燒系統，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。
通過催化劑降低活化能，將VOCs氧化成Co2和H2O。同時，氧化釋放出的熱被煙氣攜帶至陶瓷蓄熱體進行蓄熱，所蓄熱能用于對后續進入的廢氣I進行預加熱。適用于對熱回收要求高的工況。
蓄熱式催化氧化設備有兩室或者三室以上的多室熱回收設備，每室填滿蓄熱陶瓷體。各室依據時間依次經歷升溫蓄熱，降溫放熱，吹掃死空間返回等步驟，通過閥門按照順序錯開循環反復，達到連續治理廢氣過程。
蓄熱式氧化爐，是一種廢氣治理設備，其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，降低生產運營成本。但是現有的蓄熱式氧化爐蓄熱室一般設置一到兩個處理室，沒有處理完成的廢氣無法吹掃出來繼續處理，只設置一兩個處理室無法達到較高的廢氣處理率，且由于蓄熱室在高溫和高壓下工作，氧化爐是非常重要的一項指標。
蓄熱催化氧化系統特點：
（1）采用RCO工藝凈化廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優點；
（2）RCO具有凈化；
（3）RCO具有運行費用低的優點，其熱回收；
（4）整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；
（5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
適用范圍：
處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中廢氣的凈化處理，可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的廢氣或臭氣。
山西蓄熱式催化氧化爐 安徽蓄熱式催化氧化爐
