粉末回收濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細，密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出
粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前上的離線三狀態(過濾，清灰，靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰 。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。粉末回收濾筒除塵器采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。可根據安裝空間的需要采用不同列數，行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
點：
1.合理的空氣動力設計在正常操作下，含塵空氣通過頂部或側面進入除塵器內，經過過濾后干凈空氣進入干凈空氣室并從除塵器下側排出機體外，塵粒在向下的氣流中易分離。
2.靈活的組裝式模塊結構根據不同的生產要求將苦于個模塊靈活地組合在一起成為一個除塵器整體。外面的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換快速、方便，并確保維修工作的。
3.壓差小合理的進風口設計使機體內的氣流分配加均勻，并降低氣流阻力，在正常進行狀態下，空氣進出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，過濾風速0.5～1.5m/min。
4. 效率高濾筒過濾媒體由纖維素細絲制成，外面經過樹脂涂覆處理、具有較高過濾效率。對于0.5μm塵粒的除塵效率為，對于0.5～10μm的塵粒的除塵效率為99.97%，在小于1000mg/m?入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m³。
