Description：
一、簡介說明：
ZJHP/HM系列精小型氣動薄膜調節閥是我吸收國內外xj****技術開發的符合IEC標準的新一代執行器，由多彈簧可調零執行機構和低流阻套筒、無下蓋單座調節閥組成。體積比小1/3，重量比小1/3，流通能力則大1/3，重心低、抗震性好，安裝簡便;性能指標比同類產品好，相當于國外CV3000系列調節閥，廣泛用于化工、石油、輕工、電站、冶金等工業生產自控系統中。
二、結構原理：
ZJHP/HM系列精小型氣動薄膜調節閥接受調節器標準電信號(經電-氣定位器或電-氣轉換器)輸出的控制信號壓力，改變閥門開度，以改變被調介質的流量，使流量、壓力、溫度和液位等參數得到調節，實現生產過程自動化。外來的氣動壓力信號輸入薄膜室后，此壓力作用在膜片上產生推力，此推力壓縮彈簧組，并使推桿移動而帶動閥桿使閥芯開(關)，直至推力與彈簧組被壓縮后的反力平衡而穩定在行程的某個位置上為止。依照上述原理可知，閥芯位移與輸入壓力信號具有一定的比例關系。
三、精小型氣動薄膜調節閥的主要零件材料：
1、閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti ；
2、閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊；
3、軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯；
4、填料：聚四氟乙烯，柔性石墨 ；
5、波紋管：1Cr18Ni9Ti；
6、墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片；
7、膜蓋：A3；
8、波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物；
9、彈簧：60SIMN ；
10、閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti；
11、襯套：2Cr13。
四、安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
1、安全:安裝過程中人員和設備的安全。
2、控制性能:配管系統的壓力損失應與計算調節參數時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
3、安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員操作(包括旁路操作)以及保證調節閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
4、電動調節閥安裝在管道上之前，應清除管道內的污物、焊屑、銹皮以及其他外來物質，以免運行時發生卡滯和損壞閥芯、閥座;調節閥安裝時應使介質流向與閥體指示方向一致。
5、調節閥組:一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調節閥配成閥組以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時，要用切斷閥隔離，用旁路閥調節。圖3中推薦四種調節閥組布置方式。虛線框表示調節閥。
五、規格與技術參數：
公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 可與本公司
商洽生產 |
額定流量
系數Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 |
公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 |
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
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流量特性 | 直線、等百分比、快開型 |
介質溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) |
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 |
法蘭形式 | 符合JB78-59、JB79-59標準，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標準訂貨生產 |
閥體材質 | PN
(MPa) | 0.6,1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M |
4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M |
閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 |
閥芯材質 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M |
上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 |
可配附件 | 定位器 手輪 電/氣轉換器 空氣過濾減壓器 |
可調比R | 30:1 |
氣源接頭 | M16×1.5 |
六、執行機構主要技術參數：
型 號 | ZHA(B)-1 | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 1000 |
彈簧范圍KPa | 20～100(標準)；40～200；80～240；20～60；60～100 |
七、允許壓差：
供氣壓力
MPa | 彈簧壓力
KPa | 公稱通徑 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
閥座直徑 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
0.14 | 20-100 | 允許壓差MPa | 5.3 | 3.7 | 2.3 | 1.3 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.05 | 0.035 |
0.24 | 40-200 | 6.4 | 6.4 | 5.5 | 3.1 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.18 | 0.18 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.07 |
八、外形尺寸：
DN | D | PN(MPa) | H | H1 |
1.6 | 4.0 | 6.4 | 常 溫型 | 中溫型 |
25 | 280 | 185 | 190 | 200 | 685 | 835 | 115 |
32 | 280 | 200 | 210 | 210 | 696 | 847 | 120 |
40 | 325 | 220 | 230 | 235 | 754 | 905 | 130 |
50 | 325 | 250 | 255 | 265 | 784 | 935 | 145 |
65 | 410 | 275 | 285 | 295 | 1065 | 1219 | 180 |
80 | 410 | 300 | 310 | 320 | 1076 | 1239 | 195 |
100 | 410 | 350 | 355 | 370 | 1085 | 1248 | 200 |
125 | 495 | 410 | 425 | 440 | 1286 | 1498 | 245 |
150 | 495 | 450 | 460 | 475 | 1306 | 1518 | 255 |
200 | 495 | 550 | 560 | 570 | 1381 | 1593 | 275 |
250 | 620 | 670 | 740 | 752 | 1455 | 1645 | 380 |
300 | 620 | 770 | 803 | 819 | 1510 | 1690 | 430 |
九、主要零件材料溫度范圍：
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
閥 體
上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
ZG230-450 | -40～450℃ |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ |
閥芯、閥座、閥桿 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
上下膜片 | A3鋼板 |
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支架、頂蓋 | HT200 |
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壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
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波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍66網眼布 |
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填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
碳纖維 | -120～350℃ |
柔性石墨 | -40～600℃ |
設計選用及訂貨須知：
1、公稱通徑×閥座直徑；
2、公稱壓力和法蘭連接型式；
3、閥體和閥內組件材料，表面硬化處理要求；
4、上閥蓋型式；
5、流量特性；
6、執行機構型號，供氣壓力；
7、閥作用型式(氣-關式還是氣-開式)；
8、附件(定位器、手輪、減壓閥等)；
9、特殊要求，禁油、禁銅等；
10、介質名稱；
11、正常流量和要求***大流量；
12、介質壓力，***大流量和***小流量時的進口壓力 和出口壓力；
13、介質溫度和比重；
14、介質粘度，是否含有懸濁液。
