煉鋼三次除塵系統(tǒng)高溫煙氣處理設備，既是環(huán)保設備又是能源資源回收設備，也是煉鋼轉爐生產工藝不可忽視且密不可分的重要設備，它的運行好壞，直接關系到整個煉鋼廠的正常生產和效率，因此在選擇轉爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要確保其能滿足環(huán)保要求，又要重點特別關注其運行效率和它的可靠性，使其能與煉鋼生產的節(jié)奏相匹配，達到治污染，保環(huán)境、保生產、節(jié)能、減排、降耗的目標。
煉鋼三次除塵系統(tǒng)是為了解決煉鋼在吹煉、兌鐵過程中，因鐵水成份不穩(wěn)定等原因，瞬時產生大量的未能及時被二次除塵吸納的濃煙。三次除塵改造項目實施后，可有效解決33#、34#線三個兌鐵位以及120噸轉爐吹煉位、轉爐高跨位、渣跨廢鋼切割位等用戶點的除塵問題。同時可以根據(jù)兌鐵、精煉、脫硫等工序的運行，實時調整啟、閉3#系統(tǒng)的風機，實現(xiàn)除塵環(huán)保與節(jié)能的雙重目的。大幅減少主要大氣污染物排放總量，協(xié)同減少溫室氣體排放，進一步明顯降低PM2.5濃度，明顯減少重污染天數(shù)，明顯改善環(huán)境空氣質量。
轉爐煉鋼的除塵點包括一次除塵、二次(三次)除塵、鐵水供應和預處理除塵、轉爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉爐修爐、輔料裝卸轉運除塵等多個除塵點,既涉及環(huán)境保護,也涉及崗位衛(wèi)生。轉爐一次濕法除塵系統(tǒng)采用干式蒸發(fā)冷卻器+濕式靜電除塵器改造,一次除塵風機、水處理電耗都可以減少50%,比干法電耗還低。在一次除塵系統(tǒng)能力富裕的前提下,裝料、出鋼期間的轉爐二次(三次)煙氣通過采用空氣放大器引入一次除塵系統(tǒng)處理、增加噴霧除塵、噴淋洗滌除塵,配合增加屋頂三次除塵罩、罩內煙塵在線檢測等手段,現(xiàn)有的二次(三次)除塵風機可以不開、或降速,可以節(jié)電50%以上。
1)一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。
濕法(OG、新OG法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風機電機和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗較高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導致一次除塵風機電耗高,二是粉塵全部到排水中,導致廢水處理量大、流程長,水處理循環(huán)泵等電耗高。
干法(LT、DDS):干法耗電包括一次除塵風機、煤氣冷卻器循環(huán)水泵、電除塵器供電。干法采用干式蒸發(fā)冷卻器和干式靜電除塵器,實現(xiàn)了粉塵的99%干回收,解決了水處理問題;阻損小,降低了風機電耗,節(jié)電的優(yōu)點值得肯定和推廣。干法的節(jié)電也還有 潛力,比如減少風機工況風量、采用噴淋+濕電替代干式電除塵器和煤氣冷卻器等。
半干法:半干法電耗,與濕法相同,也包含一次風機、水處理循環(huán)泵等。半干法借鑒了干法的干式蒸發(fā)冷卻,沿用濕法的文氏管精除塵,一次風機和水處理電耗都有所降低,但與干法比節(jié)電還有空間。
本文重點分析用升級后半干法改造濕法的節(jié)電改造方案和潛力。
2)二次(三次)除塵:多采用混風冷卻、布袋除塵器除塵,環(huán)保能達標,問題在于塵源多是間隙性的,而風機則是連續(xù)的,除塵點多且分散、設備遠離塵源,必然導致除塵電耗,是轉爐除塵節(jié)電潛力較大的領域。二次、三次除塵設計維護不當,還會抽不凈、廠房頂冒煙、車間現(xiàn)場粉塵多。
3)鐵水、輔料等有組織排放除塵、渣處理、輔料、車間設備和平臺清灰:目前這些除塵多采用集中布袋除塵器通風除塵,也存在除塵系統(tǒng)抽力不平衡,即使風機全程高速運行,仍然存在抽不凈、現(xiàn)場粉塵多。設備和平臺積灰有平日人工清掃的,也有的只是在設備定期檢修時清掃。
煉鋼廠二次除塵設施改造投用后，可以進一步提升煉鋼廠轉爐工段的粉塵收集能力，同時大大改善轉爐屋頂?shù)臒o組織粉塵收集效果， 公司煉鋼廠屋頂冒“彩色煙"現(xiàn)象。下一步，該局將持續(xù)跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設施的日常運行效果，確保配套的環(huán)保治理設施正常穩(wěn)定運行，污染物穩(wěn)定達標排放，減少污染物對周邊環(huán)境造成影響。
山西煉鋼三次除塵系統(tǒng) 黑龍江煉鋼三次除塵系統(tǒng)
