一、簡介
根據(jù)多家水法除塵在使用中存在的問題，我廠及技術(shù)部門經(jīng)過反復(fù)考察，潛心研究和吸收消化了多家水除塵之優(yōu)點集為一體，并采用了很多技術(shù)。研制成功了一套適應(yīng)各種燒結(jié)方法，適應(yīng)各種惡劣條件，并克服了其它水除塵無法克服的困難的水法除塵器，即BLS-II-8L型雙錐塔低阻濕式除塵器和KFX-I型快速泥水分離器，該系統(tǒng)較大特點是：
1、采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。
2、噴水頭裝在塵區(qū)以外，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。
3、采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。
4、采用大水量除塵，促使循環(huán)水加快，這樣水溫較低，可解決管道結(jié)垢，水蒸發(fā)量減少，并且除塵效果不好等現(xiàn)象。
5、全部使用循環(huán)水，不往窯下排放和浪費水資源。
6、收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水快速分開。分離出來的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī)，并且不需任何排泥設(shè)備。回收的泥漿100回收利用，無排到地面而造楊的二次污染問題。
7、設(shè)備運行費低，耗電僅有9KW。
8、投資少，與同類產(chǎn)品比投資低10萬元左右/臺。因此，該項技術(shù)在很大程度上都*于現(xiàn)有的各種形式的水除塵器，并且保證除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3,暗火窯不超過100mg/m3。
BLS—Ⅱ型—8L雙塔濕式立窯除塵器利用噴霧或其它方式,在除塵器的內(nèi)壁形成一薄層水膜,有效地防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等作用引起的次揚塵。 （1）立式旋風(fēng)水膜除塵器 立式旋風(fēng)水臘除塵器的進(jìn)氣方式,可從切線進(jìn)氣,也可從中間進(jìn)氣,通過導(dǎo)流葉片獲得旋轉(zhuǎn)運動。噴水可采用四周噴霧、中間噴霧、上部周邊噴水等方式。含塵氣體由筒體下部沿切向進(jìn)入除塵器,旋轉(zhuǎn)上升。在離心力作用下分離出來的粉塵,甩向器壁,被水膜層吸收,隨被污染的水排出,凈化后的氣體由上部排出。 （2）臥式旋風(fēng)水膜除塵器 又稱水鼓除塵器,或稱旋筒式水膜除塵器。 由橫置的倒卵形外殼、內(nèi)筒、螺旋導(dǎo)流片、水槽等部件組成。螺旋葉片繞在內(nèi)筒上,并固定在外殼內(nèi)壁上,使外殼和內(nèi)筒之間的間隙被分隔成一個螺旋狀的通道,溝通進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。 除塵過程：含塵氣流由除塵器一端切向給入,沖擊水面后,在螺旋通道內(nèi)流動。氣流沖擊殼體下部的水,產(chǎn)生水花、水霧并隨氣流運動,在外殼內(nèi)壁形成3~5m/s的水膜。水花、水膜與粉塵相遇時,將塵粒捕集。在離心力作用下,塵粒和水霧均被甩到外殼仙壁的水膜上,隨之流入下部水槽。
我公司定制的脈沖布袋除塵器是在引進(jìn)傳統(tǒng)布袋除塵器技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國袋式除塵器技術(shù)優(yōu)點，結(jié)合我國實際國情研制生產(chǎn)的當(dāng)代技術(shù)水平的效率高除塵器。此種類型的除塵器，集 合分室反吹和噴吹脈沖等類型布袋除塵器的優(yōu)點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點，由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環(huán)周期短等特點，使收塵器增加了使用的適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產(chǎn)品除塵后的氣體含塵濃度完達(dá)到國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（排放濃度，熱力設(shè)備<100 mg/Nm3,通風(fēng)設(shè)備<50 mg/Nm3 )要求。
