一、定義
把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。
20鍋爐除塵器設計依據：
除塵器入口煙氣量： 60000m3/h
除塵器入口煙氣溫度：＜170℃
除塵器進口含塵量：＜50g/m3
除塵器出口含塵量：＜30mg/m3
除塵器除塵效率：99.9
設備阻力：＜1500Pa
二、實現指標
粉塵塵捕集率：＞99.99％
排放濃度：≤30 mg/Nm3
SO2排放濃度：≤200 mg/Nm3
格林曼黑度：≤1級；
特點：
本凈化系統采用了干濕結合、兩級凈化、風機居中、塵硫兼除的設計思路。該系統初級凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施，并且增加旁路系統，防止溫度過高損壞布袋。二級凈化采用GCT型效率高脫硫除塵器, 創造了煙氣與脫硫除塵液的較佳傳質和化學反應的條件, 即采用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進行。
三、布袋除塵器設計方案
20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定
1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的制約，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，完滿足以上要求。
2、1250 m2除塵器布置：（單）排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5= 420條。總過濾面積1260m2/臺。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管"爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設預警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
本方案采用LCM-1260型長布袋脈沖除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
四、設計參數表如下
20T鍋爐配套布袋除塵器設備參數（共計1臺）
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 名稱 | LCM-1260脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 60000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 1260 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 0.80 |
8 | 凈過濾面積(m2) | 1008 |
9 | 凈過濾風速(m/ min) | 0.92 |
10 | 濾袋數量(套) | 420 |
11 | 濾袋材質 | PPS+PTFE覆膜 |
12 | 濾袋規格 | Φ160×6000mm |
13 | 脈沖閥數量(個) | 30 |
14 | 電磁脈沖閥型式及規格 | 3"淹沒 |
15 | 清灰氣源壓力Pa | （3-6）×105 |
16 | 工作溫度（℃） | 170 |
17 | 過濾室布置 | 單排布置 |
18 | 過濾室數量 | 5 |
19 | 出口粉塵濃度(g/Nm3) | ＜50 |
20 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜30 |
21 | 除塵效率(％) | ≥99.9 |
22 | 本體漏風率(％) | ≤3 |
23 | 設備阻力(Pa) | ≤1500 |
24 | 壓縮空氣耗氣量 | 1.0-2.0 |
25 | 氣源品質 | 良好 |
26 | 清灰方式 | 離線清灰 |
27 | 檢修方式 | 在線檢修 |
28 | 控制方式 | 自動；手動 |
29 | 輸灰方式 | 螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰 |
