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CQB-F氟塑料磁力驅動泵

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更新時間：2022-07-02 10:50:53瀏覽次數：337次

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產品簡介

產品簡介CQB-F型氟塑料磁力驅動泵，采用磁力耦合傳動，不存在動密封點，因此*杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現象

詳細介紹

產品簡介

CQB-F型氟塑料磁力驅動泵，采用磁力耦合傳動，不存在動密封點，因此*杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現象。其過流部件采用氟塑料工業陶瓷制成，具有優異的耐腐性及密封性，不老化、無毒素分解等優點。傳動功率3kW以下或小于DN50mm的為全氟塑料磁力驅動泵。

產品優勢

CQB-F型氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。其結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用縱方便泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養及為方便。

選型范圍

不含固體顆粒腐蝕液體、強酸、強堿、乙醇、漂白劑、照相液、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、氫氧化納、丙酮、四氧乙烷、海水、鹽水等等。

流量：1.8-100m3/h 　揚程：8-32m　功率：0.12－22KW 適用溫度：-20~100℃

性能參數

本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

型號	口徑(mm)		流量 (m3/h)	揚程	電機功率 (kw)	汽蝕余量	電壓
型號	進口	出口	流量 (m3/h)	(m)	電機功率 (kw)	(m)	(v)
CQB16-12-80F	16	12	1.8	8	0.18	6	220/380
CQB20-14-100F	20	14	3	12	0.37	6	220/380
CQB32-25-125F	32	25	3.2	20	1.1	5	380
CQB40-32-115F	40	32	6.3	15	1.1	6	380
CQB40-32-145F	40	32	6.3	25	1.5	5	380
CQB50-40-125F	50	40	12.5	20	2.2	3.5	380
CQB50-40-160F	50	40	12.5	32	4	3.5	380
CQB65-50-125F	65	50	25	20	4	4	380
CQB65-50-160F	65	50	25	32	5.5	4	380
CQB80-65-125F	80	65	50	20	7.5	4	380
CQB80-65-160F	80	65	50	32	11	4	380
注:表中CQB20-14-100F----CQB80-65-160F都可配防爆電機

使用說明

1. CQB-F型氟塑料磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。

2. 當抽吸液面高于泵,心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。

3. 泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4. 檢查電機旋轉方向是否與襯氟磁力泵轉向標記一致。

5. 電機啟動后，?慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。

6. 襯氟磁力泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后切斷電源。

注意事項

1. CQB-F型氟塑料磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

2. 被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

3. 襯氟磁力泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

4. 被榆送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料泵的使用溫度**不能低于零下30℃不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5. 對于輸送液為易沉淀結易的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

6. 襯氟磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

故障排除

故障形式	產生原因	排除方法
泵不出水	水泵反轉	改變電機接線
	進水管道漏氣	杜絕漏氣
	泵腔蓄水不足	增加蓄水量
	電壓太高，啟動時聯軸器打滑	調正電壓
	吸程太高	降低泵安裝位置
	閥門沒有打開	校正或更改閥門
流量不足	吸入管徑太小或淤塞	調換或清洗進水管
	葉輪流道阻塞	清洗葉輪
	揚程過高	開大出水閥
	轉速不夠	恢復額定轉速
揚程過低	流量過大	關小出水閥
揚程過低	轉速太低	恢復額定轉速
噪音太大	泵軸嚴重磨損	更換泵軸
	軸承嚴重磨損	更換軸承
	外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸	拆除泵頭重新組裝
	動靜環磨損葉輪與泵體研磨	更換動靜環
漏液	密封墊川損壞	更換密封墊川