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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智慧城市網(wǎng)反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐一、工作原理是采用電加熱將有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)加熱,并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備回到加熱,形成一個(gè)循環(huán)加熱系統(tǒng)
| 反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐 |
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一、工作原理 是采用電加熱將有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)加熱,并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備回到加熱,形成一個(gè)循環(huán)加熱系統(tǒng)。該設(shè)備能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度,當(dāng)油溫在350℃左右時(shí)運(yùn)行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一熱效率高并可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和溫度調(diào)節(jié)（控溫精度±1℃）具有超溫警示、低油位警示、超壓力警示功能并具有防干燒和防爆措施。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜、合成纖維、空調(diào)等行業(yè)。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、環(huán)保：煙氣排放量極少無(wú)排污污染及熱污染。 2、節(jié)能：熱利用高節(jié)能、環(huán)保。 3、投資少：無(wú)水處理設(shè)備及輔助設(shè)備無(wú)需鍋爐房、鍋爐工和能源儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)。 4、安全：由于系統(tǒng)只承受泵壓無(wú)爆炸危險(xiǎn)因而其更加安全。加熱電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路適應(yīng)頻繁開(kāi)關(guān)對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)干擾。具有防干燒、過(guò)壓、超溫等聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置。 5、熱源穩(wěn)定：在常壓液相下為熱用戶輸出高溫?zé)嵊筒捎萌毡靖皇繙乜貎x表運(yùn)動(dòng)PID自整定智能控溫技術(shù)、精度可達(dá)±1℃。 6、應(yīng)用廣泛：高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無(wú)紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房等各需熱行業(yè)。 三、安裝及調(diào)試注意事項(xiàng) 1. 開(kāi)箱檢查 1-1 開(kāi)箱后接裝箱單檢查隨機(jī)文件、備件是否齊全。 1-2 開(kāi)箱檢查主機(jī)各部件、元器件有無(wú)損壞、松動(dòng)的元器件進(jìn)行處理。 1-3 對(duì)上面損壞、松動(dòng)的元器件進(jìn)行處理。 2. 油加熱器主機(jī)安裝。主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。 3. 循環(huán)系統(tǒng)管路參照 ZD 系列油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例（見(jiàn)圖）進(jìn)行施工系統(tǒng)中管徑應(yīng)與油加熱器出、回油口管徑一致管道應(yīng)采取保溫措施法蘭連接處不宜采用包覆措施。 4. 在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)較高處應(yīng)安裝排氣管及排氣閥以便在運(yùn)行中 定期排放形成的氣體產(chǎn)物排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。 5. 膨脹槽一般不得安裝在的正上方其底部與油加熱器 頂部垂直距離應(yīng)不小于 1.5 米（小型的除外）。膨脹管聯(lián)接在距1.5 米的回油管路上且膨脹管上不得設(shè)置閥門不得有縮頸部分不作保溫膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)其彎曲度不宜小于 120 度。 6. 連接與用熱設(shè)備的管路時(shí)盡量采用低進(jìn)高出方式要在連接前對(duì)所有管路和用熱設(shè)備內(nèi)腔體進(jìn)行*清理除凈內(nèi)部積水、異物、為使管路暢通應(yīng)盡量減少?gòu)澢?/span> 7. 油加熱器中連接法蘭采用稱壓力 PN 為 1.6Mpa 的平焊鋼法蘭管路連接處密封墊圈應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。 8. 系統(tǒng)安裝后應(yīng)用導(dǎo)熱油打壓試驗(yàn)無(wú)滲漏如用水或蒸汽試壓應(yīng)能保證壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水份吹掃干凈。 9. 系統(tǒng)注油。 10. 本產(chǎn)品可根據(jù)用熱度采用所有國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口廠家的導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)非同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用。 11. 在整個(gè)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后即可進(jìn)行注油注油時(shí)可在膨脹槽注油蓋處注油此時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)中所有的閥門（放油口除外）將導(dǎo)熱油徐徐由膨脹槽向系統(tǒng)內(nèi)注入。 12. 注油時(shí)應(yīng)開(kāi)啟循環(huán)油泵并通過(guò)膨脹槽上液面計(jì)觀察至油位穩(wěn)定于膨脹槽高度 1/3 位置即可。 13. 注油后蓋好排氣蓋接好溢油管仔細(xì)檢查管路各閥門開(kāi)關(guān)位置嚴(yán)禁系統(tǒng)存在滲漏油現(xiàn)象。 14. 油加熱系統(tǒng)排氣脫水。 15. 常溫排氣：接通電源打開(kāi)油加熱器出、回油口閥門排氣閥按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕油泵運(yùn)行指示燈亮油泵按箭頭指示方向正常運(yùn)行壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)視聽(tīng)油泵運(yùn)行情況如有異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢查故障排除后再起動(dòng)油泵在常溫下進(jìn)行排氣直到壓力表指示穩(wěn)定。 16. 升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操作前詳閱導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書）升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行： 首先：升溫至 100—200℃保溫。 開(kāi)始升溫時(shí)應(yīng)控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)并且密切監(jiān)視壓力表顯示是否正常如發(fā)現(xiàn)無(wú)壓或壓力不穩(wěn)說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體此時(shí)應(yīng)進(jìn)行排氣待壓力穩(wěn)定后可繼續(xù)升溫至 120℃并做長(zhǎng)期保溫保溫停留時(shí)間大的長(zhǎng)短應(yīng)與系統(tǒng)中總?cè)萦土考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。 然后：升溫至 150—180℃保溫。 排除油中輕組分、發(fā)揮物及殘留水份請(qǐng)參照排氣脫水曲線圖。
再：排氣脫水完成后應(yīng)關(guān)閉排氣閥投入正常升溫運(yùn)行。 1. 升溫脫水排氣過(guò)程有關(guān)事項(xiàng)：升溫過(guò)程中管路可能會(huì)發(fā)出碰擊的響聲說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢所致此時(shí)應(yīng)降低升溫速度待氣體排除即可消除聲響。排氣過(guò)程有大量氣體涌入膨脹槽可能造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢此時(shí)應(yīng)安置好溢油容器。 注意：進(jìn)行排氣脫水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有工作人員密切監(jiān)視。 2. 按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。 3. 升溫至 200℃或用戶使用溫度時(shí)應(yīng)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)各聯(lián)接部位和加熱體接線部位進(jìn)行熱加固并做滲漏檢查。 4. 觀察調(diào)整控溫儀表有關(guān)參數(shù)實(shí)行溫度自動(dòng)控制保溫運(yùn)行直到穩(wěn)定控制為止即可投入正常運(yùn)行 本文采摘與公司：關(guān)鍵詞： |
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