
周口切削液廢水處理設備可定制可達標
切削液廢水主要來源于金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液fu敗、性能降低所產生的廢液。切削液廢水呈乳白色,其中含有大量的礦物油、動物油和植物油,和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑,COD、油等指標很高,毒性大,難以生物降解,對環境造成極大的危害。
機械加工切削廢液中所含主要污染物有油類物質(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物及部分殘存可溶性金屬或者泥沙,目前國內外處理該廢水主要方法有化學法、物理法、生化法及各方法的聯用技術,下面逐個介紹各種方法的主要過程及優缺點。
切削液的預處理方法:切削廢液由于其成分復雜,化學穩定性好,故直接處理難度較大,一般需先經過預處理再進行后續處理。預處理主要是對廢液進行破乳,以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質。根據乳化劑的作用的不同,乳化液穩定的原因包括界面張力、界面膜的性質和界面電荷。乳化廢液的破乳處理過程中可以根據這些影響因素使其失穩而易于處理。
周口切削液廢水處理設備污水水質狀況:
某機械公司的污水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活污水和雜用水。其中,生活污水和雜用水的排放量約30m3/d,每天排放時間為16h;切削液污水排放量約8m3/d。本系統設計總進水量是兩種污水的總排放量,加工車間產生的切削液污水主要通過專用管道收集進入調節槽。對切削液污水成分進行檢測分析,結果發現,污水中含有大量的有機物。
處理流程如下:首先將污水從泵房中提升至氣浮機去除大部分石油類物質和懸浮物,然后加入適量的硫酸溶液調整pH值,之后進入鐵碳微電解裝置,再與RO濃水混合進入化學氧化反應器進行篙級化學氧化(芬頓)反應,之后加入PAC并加堿調整pH為堿性,后再加入PAM經過混凝沉淀,尾水再輸送至生化處理系統中與生活污水混合同步處理。
在金屬加工切削液污水處理過程中,采用批處理的方式進行處理,具有一定的可行性,經處理后,污水中的CODCr可由26225mg/L降至3788mg/L。在切削液污水處理過程中,先經批處理以后再進入生化處理系統中與生活污水混合同步處理,這樣可以避免對生活污水系統的沖擊影響,其系統出水滿足了《污水綜合排放標準》(GB污水8978-1996)規定中一級排放標準的要求。
在金屬加工切削液污水處理過程中,采用批處理的方式,其處理工藝流程較為簡單且運轉靈活,處理池還具有調節、絮凝、破乳等作用,這樣可以大大降低噸水運行費用,故非常適合于處理高有機物的水基切削液。在污泥處理過程中,經高分子絮凝劑進行調理凝集后的混合污泥,可以采用廂式壓濾機進行壓榨,達到脫水的目的,系統運行較為穩定。脫水后,其污泥含水率為75%左右。
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