電線電纜企業用的各種材料
不但類別、品種、規格多,且用量巨大,小型企業的年用量已達幾千噸,大型企業甚至達到幾萬噸,因此,各種材料每月的用量、庫存的備用量,需要制定周密的計劃,并嚴格付諸于實施,這對企業的正常生產和經濟效益密切相關。同時,對廢品的分解處理、回收重復利用及廢料的最后處理等都必須作為企業管理中的一項重要內容來抓,管理的好壞,對企業的經濟效益關系很大。至于生產中的材料管理,節支降耗等工作也是非常重要的。
電線電纜制造業中,物流量特別大
從原材料及各種輔助材料的購進、儲存、各工序間的流轉,到成品入庫出廠,都構成了一個相互關聯且復雜的物流體系。因此,就原材料的的管理必須對其的物流路線、周期、存放地點(材料庫、半成品存放地、成品庫)等有一個合理的、科學規劃設計,從合理的布局達到科學的動態管理。線纜企業將從這一系列的科學合理、嚴格實施的物流中獲得可觀的經濟效益。
工藝對電線電纜專業設備的依賴性。
(1)在電線電纜產品的制造中,有許多是本行業*的工藝技術,如塑料、橡皮絕緣的三層連續擠出;漆包線的涂漆和固化、油浸紙絕緣電纜的干燥和浸油;鉛、鋁套的熱壓擠包;導體的多次拉制;多根絕緣線芯的成纜;上引法和浸涂法制造低氧銅桿;光纖光纜的許多加工工藝等等。為此,必須有針對性地研究出許多設備來實現相關的工藝過程,制造出各種電線電纜的產品。
(2)制造的工藝與專業設備的關聯和相互推動性。在電線電纜產品的整個制造過程中,不管是從市場調研、結構設計、材料的選購,還是研發后的產品定型,工藝與設備的關聯是相互制約相互發展的。這不僅保證了產品的制造,同時也推進了產品的更新改造。
?、俟に嚿纤械囊蠖急仨毻ㄟ^設備上的各種措施才能實現。如：需要導電率更高得銅,一直是線纜業所追求的目標,在研制了上引法、浸涂法的工藝和專業設備后,就能使銅的導電率達到10-102%IACS的低氧銅、無氧銅,產生了巨大的社會經濟效益。
?、诜粗?生產專業設備的企業必須密切配合著線纜產品的改進與研發,或要求不斷提高生產速度或工藝精度(如電子線纜中要求擠出的塑料絕緣厚度為0.1-0.2mm)等,新工藝技術的出現對專業線纜設備的也提出了新的要求。如有了有色金屬熱壓擠出成型機就可方便的制造銅包鋁、鋁包銅等雙金屬單線及某些電纜產品的鋁護套等。
?、蹖I設備的不斷改進、開發,不僅保證了實施工藝的有效性和穩定性,而且推進了線纜產品的制造向多快好省的方向前進。在提高整個線纜制造的技術中發揮著重要的作用。以擠塑專業設備為例,立塔式交聯電纜生產系統保證了110-220Kv的高壓電纜所需要的厚絕緣層(16-28mm)以及研制的500Kv的超高壓電纜,精密擠出機可以制造0.1-0.2mm厚度的絕緣層,為微小型的電子線纜發展創造了條件,采用擠出速度達2000-3000米/分的高速擠出機制造室內通信線纜的絕緣線芯,大大提高了該類產品的生產能力。
?、艹浞掷?a href="http://www.3121000.com/st211882/" target="_blank">電線電纜大長度連續疊加組合這一生產特征,使線纜制造中連續生產的產品品種不斷增加并快速推廣,這樣不但能省去原來各個機組所必需的收放線、牽引等輔助設備,還可以節省廠房面積、減少工序間的物流及操作工人,從而達到更大的經濟效益。
