隨著各項城市基礎設施建設的蓬勃發展,
電線電纜產品的發展也日益蓬勃,但是由于電線電纜行業生產的特殊性,使得工藝門類眾多、物流量大,所以就著重分析電線電纜制造業中的主要工藝特征。
電線電纜特征
1線纜制造工藝門類眾多,工藝技術精度高
線纜產品的制造從本質上講是材料的選、配、處理以及加工和結構組合。在電工產品中,線纜產品有以下兩個鮮明的特點,一是品種繁多,目前已接近二千種,并還在不斷發展中;二是線纜產品要運用于地球上所有可能被人類擴展到的各種場合、各種外部環境中,還要上天、入地(如用于衛星、幾千米深的礦井或深海中),這必然要求不斷開發新材料的運用及其相應的的工藝技術與設備。多而雜、廣而精這二對矛盾永遠是線纜行業不斷發展中持續要解決的問題,以下便是線纜產品制造中的一些主要工藝技術門類：
(1)有色金屬的熔煉工藝。
①線纜行業對銅材的熔煉工藝技術非常重視。近三十年來線纜行業對銅的熔煉技術已接近水平,國內目前主要采用三種工藝技術,即上引法、連鑄連扎和浸涂法生產出低氧銅和無氧銅,使銅的導電率達到101-103%IACS。目前國內中型以上的線纜企業普遍采用上引法生產銅桿,大型企業采用連鑄連扎,少數企業還采用浸土法生產無氧銅。
②線纜行業與鋁廠緊密合作,在熔冶技術上進行了研究改進,生產出鋁純度達到99.5%以上的電工專業鋁錠。目前鋁的導電率為61%IACS,而鋁材標準中的特二號鋁(純度99.6%)可達到62-63%IACS,純度99.996%的鋁可達65%IACS,鋁材的技術性能達到水平,過去采用的黑銅桿已經明令淘汰。
我國的在鋁煉時加入少量稀土材料的稀土鋁合金可提高鋁材的強度、耐腐蝕性,且成本低,用于架空導線,此項技術處于水平。
(2)有色金屬的壓力加工和其他工藝技術。
①過去,線纜制造企業大多數采用隊銅、鋁錠進行熱軋制桿,由于加工過程中銅、鋁材表面嚴重氧化,上個世紀九十年代后已逐步淘汰,目前已普遍采用的是上引法、連鑄連扎和浸涂法制桿技術。
電線電纜
②對銅線的拉制工藝目前普遍采用大、中拉制及連續退火工藝,小線也有采用連續退火工藝技術,拉線速度加快,尺寸控制精度更高。對細銅線的控制,采用了多頭拉線設備以提高生產速度。銅微細線(0.10mm及以下)的拉制工藝與設備已經成熟。
③對銅、鋁導線的絞合,除了過去常用的籠絞外,更多的是采用了線速度更快的框絞、叉絞、盤絞以及管絞等工藝設備。按照交聯聚乙烯電力電纜對導線需要提高填充系數及表面平整程度的要求,在絞制過程中增加了分層緊壓以及拉拔式邊絞邊拉的工藝技術。
④其他還有銅導體外鍍錫、鍍銀、鍍鎳的工藝技術;雙金屬導線(銅包鋁、鋁包鋼等)工藝技術;以及銅、鋁的熱壓技術成型,制造扁線、型材等新的工藝。
(3)塑料、橡皮及熱塑性體的配方、混練加工工藝、塑料的擠包,并加以材料發泡(化學發泡的發泡率可達到40%-50%,物理發泡可達到50%-60%)的工藝以及交聯(化學交聯、輻照交聯等)工藝技術都已達到了*水平。對擠包工藝,大截面導線的產品(電力電纜)采用了三層共擠技術,小截面的產品(如通信電纜的單根絕緣線芯)采用了高速擠出機(2000-3000米/分),此外還有雙頭并聯擠出等工藝技術。
(4)在漆包線、繞包線類產品中,工藝技術也有了長足的進步和發展。如普遍采用了在烘爐中隊廢氣進行催化燃燒以減少環境污染的工藝技術,根據產品性能要求的需要,生產內外兩種不同性能的漆種連續涂制成復合漆包線的工藝技術,耐高溫薄膜繞包線制造的工藝技術等。特別是根據大型電力變壓器的需要制造巨型換味道鮮的工藝技術,達到了水平。
(5)各種纖維的合并、繞包、編織工藝技術,采用了與紡織、化纖行業相近的工藝技術。
(6)粉狀無機材料制成無機絕緣的灌注技術(如用于制造金屬套耐火電纜),液壓玻璃涂膜技術制造玻璃膜微細線技術及特種陶瓷粉材料制造耐高溫500-1000°C的高溫測試用電線等技術,同軸電纜的間隔式支撐絕緣等特殊工藝技術等。
(7)金屬和非金屬帶狀材料的繞包工藝及金屬帶材的縱包、焊縫及扎制螺旋狀或環狀凸形(扎紋)等工藝技術。
(8)
電線電纜其他,如銅、鋁導線的連接,銅、鋁導線的軟化(韌煉)、各種模具的制作和修理,從很細到很粗、從幾根到幾千根導線和絕緣線芯的絞制、成纜技術,及對很重要卻很嬌嫩的電纜進行牽引的技術。
