Dynisco丹尼斯科PT4626-M18-5M-12/24傳感器

Dynisco丹尼斯科PT4626-M18-5M-12/24傳感器

擠壓是一個連續的過程，成功的經濟生產取決于

以精確控制的速率保持穩定的產量和熔體質量。

當前的螺桿設計技術、直流驅動器的使用、計算機化控制器和

原材料測試有助于以相對恒定的速度將熔體輸送到擠出模具

溫度、壓力和粘度。然而，即使是輕微的原始變化

材料或工藝會影響產品尺寸。小直徑的制造

必須保持在 ± 0.001" 或更小的尺寸公差的管道，尤其是

對過程不穩定性敏感。

在生產環境中，原材料和工藝確實會發生變化。

機械零件磨損。監測器速度不同，溫度高于和低于設定值

和環境條件的變化。一些塑料材料對濕氣和

貯存溫度。所有這些條件都可能發生變化，它們都會影響

(1)擠出機產量和產品質量的穩定性。

擠出機螺桿是對熔體質量和數量影響大的一項

機器生產的。

常見的擠出機螺桿設計有進料區、過渡區和計量

區。擠出機內的每個區域都必須執行特定的功能

為了實現擠出物的穩定輸出，通過三個區域中的每一個的流速

必須相等。在擠壓過程中，熔化和加壓同時發生，

任何一個過程的不一致都會影響另一個過程 (2)。

固體進料和熔化機制的隨機擾動，由

固有的工藝和原材料的變化，這會導致不穩定的條件

擠出機。擠出機輸出的不穩定性趨于增加頻率和嚴重程度

隨著螺桿速度的增加 (3)。

擠出機的輸出是阻力流和壓力流的函數：

輸出 = 阻力流量 - 壓力流量

定量表示為：

Q = AN - BP (1)

H

Q = 凈排放量

AN = 卷。熔體開排率

BP = 熔體的體積回流率

N = 屏幕速度

P = 擠出機頭部的壓力

A = 基于螺桿幾何形狀的螺桿常數

B = 基于螺桿幾何形狀的螺桿常數

π = 計量段熔體的表觀粘度

擠出機輸送到模頭的熔體的輸出和壓力隨著

提高螺桿轉速。熔體到模具的輸出和壓力增加有些

小于由于壓力流量增加而導致的擠出機螺桿速度的增加

擠出機輸出的一部分，但在實踐中，這種影響通常很小。

擠出機的輸出不穩定或波動與模頭處的熔體壓力有關。

由于熔體粘度，輸出和熔體壓力之間不存在直接的相互關系

波動，但在實踐中，模具壓力波動確實與輸出變化相關 (4)。

模具入口處的壓力大小決定了通過模具的流速。

根據定義，模具是壓力流動裝置。模具輸出以類似于以下的形式呈現

擠出機輸出的壓力-流量部分關系：

Q = KP1/n

π

Q = 來自模具的流量

P = 通過模具的壓降

K = 基于模具幾何形狀的模具常數

n = 熔體的冪律指數

π = 模具中熔體的表觀粘度

螺桿顯示擠出機和機頭及機頭的產量和壓力關系

特性曲線（見圖1）。螺桿特性曲線與

模具特性曲線表示在特定條件下系統的工作點

條件的組合。對于給定的螺桿幾何形狀，擠出機產量的增加將

將螺桿特性曲線向右移動，減小會使曲線向左移動（見

圖 2）。擠出機輸出的變化可以通過監測壓力來檢測

模具的入口。根據模頭壓力調整擠出機螺桿速度

可用于補償擠出機輸出的波動。

1% 的機頭壓力變化大致相當于擠出機輸出變化

1-3%，取決于聚合物熔體的流變行為 (5)。這種關系

壓力變化和輸出之間的關系由模具輸出表達式等式（2）表示。

對于給定的模具和熔體系統，K、π 和 n 是常數。壓力之間的關系

模具輸出的波動和變化可以表示為：