設(shè)備在安裝要求完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進(jìn)行操作調(diào)試
1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不能遺留任何異物，檢查聯(lián)接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑油注入情況
2、檢查電源線路并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓轉(zhuǎn)向是否正確有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機(jī)在注入清水后點(diǎn)動(dòng)判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點(diǎn)動(dòng)浮渣收集減速機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時(shí)消除
3、開啟溶藥機(jī)電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求進(jìn)行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵至相應(yīng)刻度，將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計(jì)量泵至相應(yīng)刻度
5.1、關(guān)閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門，加藥口處閥門
5.2、其他閥門均開啟
5.3、將主機(jī)內(nèi)注滿清水
5.4、觀察池體和相應(yīng)管路是否有滲透現(xiàn)象
5.5、接通主機(jī)電源，使其轉(zhuǎn)動(dòng)
5.6、打開空壓機(jī)，開、停壓力范圍為5--7KG/cm2
5.7、開溶氣水泵
5.8、接通溶氣設(shè)備的氣源，將減壓閥門壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計(jì)的進(jìn)氣量，待池體中水變成乳白色為止
5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補(bǔ)充一些清水
6、污水試車
6.1、將待處理的污水接入到原水池
6.2、打開加藥處閥門，開加藥泵
6.3、開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門、同時(shí)打開并調(diào)節(jié)清水出水管道向原水池的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的高度
6.4、調(diào)節(jié)主機(jī)溢流堰水位，清除浮渣到位
6.5、待進(jìn)入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測(cè)試主機(jī)出水效果，在出水狀態(tài)下，從原水進(jìn)水管的取樣點(diǎn)上取樣，測(cè)試進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報(bào)告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量最少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。
6.6、打開清水出水管道通向清水池內(nèi)的閥門，關(guān)閉清水出水管道向原水池的閥門。
6.7、觀察溶藥機(jī)溶藥情況，隨時(shí)攪拌并儲(chǔ)備藥液
7、停車操作
7.1、關(guān)機(jī)順序
加藥泵--空壓泵--溶氣水泵--原水泵--刮渣電機(jī)
7.2、如果是長(zhǎng)時(shí)間停車，需打開主機(jī)的排空閥門，用清水沖洗干凈
8、電氣說明
8.1、概況：本機(jī)械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V.
8.2、操作方法：本套設(shè)備只有手動(dòng)操作方法，操作如下；按下相應(yīng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕，則對(duì)應(yīng)的交流接觸器得電并自鎖，對(duì)應(yīng)的電機(jī)開始運(yùn)行，當(dāng)要停止電機(jī)時(shí)，按下相應(yīng)的停止按鈕即可
8.3、其它、如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止運(yùn)行時(shí)，可按下SB1急停鈕，此時(shí)所有輸出回路斷開，設(shè)備停止運(yùn)行，情況處理完畢使急停鈕復(fù)位，設(shè)備可重新啟動(dòng)。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，相應(yīng)的指示燈亮。如果電機(jī)過載，相應(yīng)熱繼電器動(dòng)作，待處理完故障后將熱繼電器手動(dòng)復(fù)位
9、維護(hù)保養(yǎng)
9.1、加油
9.2、減速機(jī)、空壓機(jī)均按用戶要求定期加油
9.3、帶座軸承均每三個(gè)月加潤(rùn)滑脂一次
9.4、設(shè)備每年檢修一次，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，所有管道包含清水管均應(yīng)檢查積存的污垢，并及時(shí)清理，溶氣管應(yīng)通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞，腐蝕情況。
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