一、一體化加藥裝置主要結構
一體化加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機、濾網、計量泵、連接管道閥門、支架、Y型加藥裝置等部件組成
1、溶液箱體采用不銹鋼天板卷制拼焊而成，上部橫跨工作橋用來安裝攪拌機
2、攪拌機采用立式電機減速機直接驅動攪拌軸、漿、動力傳遞效果高
3、在罐體內壁加藥處設有濾網，且便于拆裝清洗，并在管道中設有Y型加藥裝置，以防止對計量泵造成的堵塞
二、一體化加藥裝置工作原理
藥箱及原水進入溶液箱，在攪拌機作用下，藥料充分溶解后，藥液通過Y型加藥裝置進入計量泵進行加藥。溶液箱內藥液長時間不用，如果在攪拌后使用。
RO裝置的表面低壓沖洗。停運時，自動控制沖洗閥門、沖洗水泵，完成膜表面低壓沖洗過程。其次運行參數的檢測、報警。PLC自動檢測高壓泵、計量泵、電動閥門等設備的運行狀況，并輸出故障報警信號，自動檢測溫度、流量、壓力、液位、電動閥門等設備的運行狀況，并輸出故障報警信號，自動檢測溫度、流量、壓力、液位、電導率、氧化還原電位、PH等運行參數，異常運行狀態時報警，并根據實際情況，決定RO裝置的運行狀態。加藥量的自動控制調節。PLC依據流量、PH、氧化還原電位等測量儀表輸出的4-20mA信號或脈沖信號，自動調節各種藥品投加量。
計算機系統、PLC系統、現場執行器以及儀表，為常用的控制結構。計算機監控系統一般由工控計算機、顯示器、打印機、UPS電源和工業監控軟件組成，通過組態監控軟件完成，與現場PILC進行雙向通信，讀寫現場有關數據，進行數據處理，如量程轉換、上下限報警等，對現場各種設備，在計算機顯示屏上進行遠程監視、控制，實現系統操作的軟件化，顯示三維動態流程圖、設備運行狀態、運行參數、歷史數據及趨勢圖，顯示報警畫面，對異常狀態進行故障報警及報警處理，定時或隨時打印報表等。PC是執行控制程序的主體，主要功能包括：完成對設備的程序操作，各儀表參數的數據采集，與計算機通信，執行計算機傳送的操作指令。PLC和計算機通常通過DHA185、RS232、以太網等區域網相連。對于較復雜的系統，可以設一臺主PLC單元，與下級各分控制單元形成現場總線的控制模式。派泥密度污染指數和修正污能的基本阻力模型來定義的，是衡量RO裝置進水水質的一個常用的重要提保使污染程度以及作為預處理設計的特定依據。水質值測試與普通的濁度儀測試，是從不同的角度反進水山映水質情況的監測措施。濁度儀的主要工作原理是用光敏法和比色法來確定水中微粒的含量，但對于不感光的膠體和微粒不敏正方調告下感
三、加藥裝置選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格，在根據投加情況，確定投加方式。
2、根據用戶實際需要，或向我公司提供所加藥劑的參數，選取加藥裝置各部件的材質、計量泵型號等。
四、一體化加藥裝置六大特點
一體化加藥裝置是一種具加藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理系統、石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑、阻垢劑、液體殺生劑等。
一體化加藥裝置的特點剖析六大特點
1、以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷
2、吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化
3、產品模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。
4、根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案
5、國內外多種著不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配
6、任意選擇手動、隨動和自動等多種控制方式，實現不同控制要求
五、一體化加藥裝置的9大安裝步驟
1、建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝叫閥。2.5米水注為容許吸程高度。
2、建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護
3、在一體化加藥裝置出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產生虹吸現象。
4、吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
5、電機電線必須參照電機銘牌和操作說明書。
6、將一體化加藥裝置出口管路斷開，或打開管路排氣閥
7、按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調至0%.啟動計量泵，辨別泵體內是否有異常噪音。
8、逐步調大沖程，觀察一體化加藥裝置出口是否有物料，且流量隨沖程調節而變化
9、關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統添加物料。
