有色冶煉行業作為我國國民經濟發展的支柱產業，不斷發展壯大，越來越多的大型冶煉廠投入建設，但是環境問題，尤其是銅冶過程中的重金屬廢水治理一直是困擾著企業發展的難題。國家對新建銅冶煉項目實現增產不增污，增產又減污，總量控制等政策，要求銅冶煉廠實現重金屬廢水*，這對銅冶煉企業是一個新的挑戰。
銅陵地區某冶煉廠于1978年建成投產，至2017年全面關停，期間進行了多次升級改造，形成了系統多、能耗高、環保設施不健全等局面，較嚴重的環境污染和高生產成本難以適應社會發展需求及市場競爭。在面臨環保日趨嚴苛和企業發展難以為繼的雙重壓力下，該廠提出了異地搬遷改造方案，通過對老廠進行轉型改造，以實現銅冶煉老企業的產能升級與節省減排。該項目建設投資17.62億元，其中環保投資占比達到總投資的29.83%,主工藝采用銅精礦配料--圓盤制粒--富氧頂吹溶池熔煉--智能數控吹煉--回轉式陽極爐精煉--PC電解精煉流程，冶煉煙氣制酸采用稀酸動力波洗滌器洗滌凈化+二級二吸制酸+離子液脫硫工藝，生產電解銅200kt/a、硫酸760kt/a，目前該項目正在進行投料試生產，筆者對廢水處理工藝及廢水梯級回用措施進行探討。
給排水系統概述
給排水系統承擔著向生產車間各個環節供應不同類別的水的任務，同時還要對車間排出的廢水進行收集、輸送、處理和排放。該項目給水系統分為生產給水系統、生活給水系統、事故給水系統、循環冷卻水供水系統、回用水供水系統、消防給水系統等7個部門。
廢水來源
按照排水的水質，可將廠區需要進行處理的廢水分為生產廢水、循序冷卻系統排污水和場地初期雨水部分
生產廢水
在銅冶煉生產過程中，礦石中的重金屬會在冶煉過程中通過廢水排放出來，這些重金屬廢水水質較為復雜，廠區內生產廢水主要來自以下區域；
熔煉區域廢水
熔煉渣、轉爐吹煉渣以及陽極板澆鑄時需用工業水進行直接噴水冷卻，因冷卻水和熔體直接接觸，因此該區域廢水中含有爐渣的微粒和溶解的重金屬等。
電解區域廢水
經電解完成的陰極板表面占有電解液，清洗陰極板可使部分銅離子進入廢水系統，致使廢水中含有多種物質。另電解槽定期清理中，用水將黏附于陽極和池壁的泥狀物質沖洗掉，產生的廢水中含有陽極泥。
循環冷卻系統排污水
銅冶煉過程中，根據工藝需求，需設置大量的循環水冷卻系統，以保證設備、介質適宜的工作環境。循環系統在循環過程中，由于溫度、流速的變化以及工藝的需要，導致水分不斷蒸發，無機鹽離子和有機物逐漸濃縮。當循環冷卻水系統中有害物質達到一定的濃度時，即需排污。廠區循環冷卻水系統的排污水主要來自熔煉循環水，澆鑄機循環水、電解及凈液循環水、硫酸循環水、動力區域循環水、渣緩冷循環水等9個獨立的循環冷卻水系統
初期雨水
初期雨水的特點是水量大、成分簡單、重金屬含量低、PH值接近中性、處理成本低、中水回用適應面廣。目前對主要重金屬污染區域，比如，制酸、冶煉、收塵等區域的初期雨水進行了收集處理，但是于廠區物料運輸及堆存、煙道清灰作業等生產活動，降雨期間廠區初期雨水仍然會出現重金屬離子濃度超標的情況。
