德國DR.KAISER滾輪NC88-G-200-13-2技術(shù)資料
磨削小齒輪的系列和循環(huán)生產(chǎn)中的工藝之一是使用可修整蝸輪蝸桿進(jìn)行連續(xù)生成磨削。通過不斷創(chuàng)新和開發(fā)工具，DR.KAISER為各種制造商特定的系統(tǒng)提供幾乎所有設(shè)計變體。DR.于20世紀(jì)90年代在推出了用于正電工具的CVD邊綠強(qiáng)化技術(shù)并獲得了，從而實現(xiàn)了最長的使用壽命。多肋工具采用負(fù)電設(shè)計制造。

德國DR.KAISER滾輪NC88-G-200-13-2技術(shù)資料

德國DR.KAISER NC88-G-200-13-2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36：精密磨削革新者

在現(xiàn)代制造業(yè)追求精度與效率的征程中，磨削工具的優(yōu)劣成為關(guān)鍵因素。德國DR.KAISER公司的NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金剛滾輪，憑借其設(shè)計、先進(jìn)的技術(shù)和出色的性能，在精密磨削領(lǐng)域脫穎而出，成為眾多制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的得力助手。

一、匠心獨(dú)運(yùn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 高強(qiáng)度復(fù)合基體：這款金剛滾輪的基體采用特殊配方的高強(qiáng)度合金材料，經(jīng)過復(fù)雜的鍛造和熱處理工藝，具備強(qiáng)度與韌性。在承受高速旋轉(zhuǎn)和巨大磨削力時，基體能夠始終保持穩(wěn)定的形態(tài)，確保金剛石磨料層精準(zhǔn)作業(yè)。同時，基體內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化，有效增強(qiáng)了與金剛石磨料的結(jié)合力，極大提升了滾輪的整體可靠性與耐用性。

2. 創(chuàng)新型金剛石磨料排布：NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36選用高品質(zhì)金剛石顆粒，通過燒結(jié)技術(shù)，將其牢固且均勻地附著于基體表面。特別之處在于，金剛石磨料的分布并非千篇一律，而是依據(jù)不同的磨削區(qū)域與工況需求，進(jìn)行了差異化設(shè)計。在滾輪與砂輪接觸頻繁、修整負(fù)荷較大的區(qū)域，金剛石顆粒濃度相對較高，以保證高效的磨削去除率；而在對精度要求邊緣部位，采用更細(xì)粒度的金剛石顆粒，實現(xiàn)超精密的修整效果。

二、精準(zhǔn)明晰的技術(shù)參數(shù)

1. 關(guān)鍵尺寸規(guī)格

• 直徑與寬度：滾輪直徑達(dá)88mm，寬度為13mm 。較大的直徑賦予滾輪在高速旋轉(zhuǎn)時更強(qiáng)的穩(wěn)定性，減少振動，確保修整精度；適中的寬度則兼顧了砂輪修整的覆蓋面與靈活性，一次修整就能有效處理較大面積的砂輪表面，顯著提高修整效率。

• 安裝軸徑：25mm的標(biāo)準(zhǔn)安裝軸徑，嚴(yán)格控制公差范圍，保證與各類磨床主軸實現(xiàn)高精度、低間隙的配合。這種精準(zhǔn)的安裝設(shè)計，有效避免了因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的偏心和振動問題，為滾輪實現(xiàn)高精度修整提供了堅實基礎(chǔ)。

2. 磨料特性參數(shù)

• 粒度與濃度：G - 200代表的金剛石粒度，在保證修整效率的同時，著重優(yōu)化了對砂輪表面的精細(xì)修整能力。52%的金剛石濃度，經(jīng)過大量實驗驗證，是在高效磨削與精準(zhǔn)修整之間取得最佳平衡的關(guān)鍵。這一濃度既能確保充足的金剛石顆粒參與磨削工作，又能防止因顆粒過于密集而導(dǎo)致砂輪表面燒傷或修整不均。

• 特殊形狀與輪廓：R1,5的圓角半徑與W70的特定輪廓設(shè)計，是DR.KAISER針對特定磨削工藝和砂輪形狀專門研發(fā)的。這種的形狀設(shè)計，使得滾輪在修整砂輪時，能夠更好地貼合砂輪的輪廓，實現(xiàn)更均勻、更精準(zhǔn)的修整效果，尤其適用于復(fù)雜形狀砂輪的加工。

三、超群的性能優(yōu)勢

1. 精度修整：NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金剛滾輪在實際應(yīng)用中展現(xiàn)出驚人的修整精度。經(jīng)其修整后的砂輪，可實現(xiàn)工件尺寸精度控制在±0.0005mm以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到Ra 0.05 - 0.2μm。這一精度水平，使它成為制造航空發(fā)動機(jī)葉片、精密光學(xué)鏡片、超精密電子芯片零部件的理想選擇，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供了強(qiáng)有力的保障。

2. 超長的使用壽命：憑借優(yōu)質(zhì)的材料和制造工藝，這款金剛滾輪的使用壽命遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品。在正常工作條件下，其耐用性是普通金剛滾輪的2 - 3倍。長時間的穩(wěn)定使用，不僅減少了頻繁更換滾輪帶來的停機(jī)時間和成本，還保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性，大幅提高了生產(chǎn)效率。

3. 高效的修整效率：在砂輪修整作業(yè)中，NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36展現(xiàn)出修整速度。與傳統(tǒng)金剛滾輪相比，它能夠以更快的速度去除砂輪表面的磨損層，使砂輪迅速恢復(fù)到最佳切削狀態(tài)。這種高效的修整能力，可有效縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的市場競爭力。

四、多元廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域

1. 航空航天制造業(yè)：航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木群涂煽啃砸蠼蹩量?。NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36可用于修整磨削航空發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤、起落架等關(guān)鍵部件的砂輪。通過精確修整砂輪，確保這些零部件的加工精度達(dá)到設(shè)計要求，滿足航空航天器在工況下的高性能需求。

2. 精密模具制造行業(yè)：模具的精度直接影響塑料制品、電子產(chǎn)品等的成型質(zhì)量。該金剛滾輪能夠?qū)δ＞咧圃爝^程中使用的砂輪進(jìn)行高精度修整，保證模具表面的平整度、光潔度和尺寸精度。無論是注塑模具、沖壓模具還是壓鑄模具，都能通過它修整后的砂輪獲得更優(yōu)質(zhì)的加工效果，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

3. 電子信息產(chǎn)業(yè)：在電子芯片制造、光學(xué)鏡片加工等電子信息領(lǐng)域，對精度的要求達(dá)到納米級別。NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36憑借其修整精度，能夠滿足這些制造工藝的需求。例如，在芯片制造過程中，用于磨削硅片的砂輪經(jīng)過它修整后，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的芯片尺寸控制和表面質(zhì)量優(yōu)化，提升芯片的性能和良品率。

德國DR.KAISER的NC88 - G - 200 - 13 - 2,5 - R1,5 - W70 - 52 - 36金剛滾輪，以其結(jié)構(gòu)設(shè)計、精準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)、出色的性能優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為精密磨削領(lǐng)域的杰出代表。它不僅為制造企業(yè)提供了高效、精準(zhǔn)的磨削解決方案，更為推動制造業(yè)、智能化發(fā)展貢獻(xiàn)了重要力量，助力各行業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，創(chuàng)造更多的價值。

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