熔噴機管道式加熱器選型|廠家

空氣電加熱器的內膽采用304不銹鋼，發熱元件為不銹鋼電加熱管，法蘭加熱器上設置多個折流板，可延長空氣在加熱器內腔滯留時間，以提高熱交換效率。根據需要的空氣流量和溫度，合理設計加熱功率，在條件允許的情況下，適當提高空氣加熱器的加熱功率，可縮短生產線開車預熱升溫時間。  

熔噴工藝對熱空氣的溫度要求很高，采用配套的電控制柜，配置準確的溫度控制系統可以穩定控制誤差在+ 1°C的范圍。 

熔噴的工藝流程為聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴設備主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。 

空氣管道電加熱器熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機輸出的壓縮空氣經除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器殼體及加熱元件要能抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。 熔噴機管道式加熱器選型|廠家

管道式氣體電加熱器概述及原理：

管道加熱器主要是對介質進行加熱的電加熱設備,以電轉換成熱能。采用不銹鋼電加熱管為發熱元件,產品內部設有多個導流板，引導著介質在內腔的滯留時間，從而使介質充分受熱均勻，提高熱交換。管道加熱器可將介質從初始溫度加熱到所需要的溫度，高可達800℃。

管道加熱器的內部高溫電壓系統由金屬管構成，在工作時，高溫循環系統內部具有絕緣導熱性能良好的氧化鎂鋁，管口兩端由硅膠陶瓷密封，結構不但*，加熱效果好，是節能環保型電加熱器。

管道加熱器有本體和控制系統兩部分組成。發熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結晶氧化鎂粉,經壓縮工藝成型。控制部分采用*的數字電路,集成電路觸發器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。

管道式氣體加熱器特點： 

1、管道加熱器采用了不銹鋼筒體，體積小、占地少、移動方便，具有較強的抗腐蝕能力，在不銹鋼內膽和不銹鋼外殼之間采用了加厚保溫層，失溫程度 低，保持溫度，節省電能。 

2、高品質加熱元件（不銹鋼電加熱管）的主要零部件采用了進口材料，加工過程也使用了*的生產設備和工藝，配合不同電壓，發揮高性能。其絕緣性、耐壓性、防潮性均高于標準，使用安全可靠。 

3、介質流向性設計合理，加熱均勻，無高、低溫死角，熱效率高。 

4、管道加熱器安裝了國內的溫控器，用戶可以自由設置溫度。全部配置過熱保護器，用來控制溫度和缺水超溫保護，避免加熱元件及系統的損壞。

管道式加熱器應用：

廣泛的應用到航空航天、兵器工業、化工工業和高等院校等許多科研生產試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯合系統和附件試驗，產品的加熱介質不導電、不燃燒、不爆炸、無化學腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。