高速平面鉆床
平面數(shù)控鉆床
可鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角,工件自動夾緊。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征:
平面數(shù)控鉆床 本機主要由床身、龍門、垂直滑臺、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。
*床身采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造,性能穩(wěn)定,不變形。
*主軸伺服進(jìn)給,電機采用減速電機,生產(chǎn)效率高使用壽命長。
*工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊,小工件可裝夾在工作臺四角,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,提高生產(chǎn)效率。
*松廈伺服電機+數(shù)控系統(tǒng)控制,龍門移動雙伺服電機+滾珠絲杠同步雙驅(qū)。
優(yōu)勢:它是傳統(tǒng)搖臂鉆效率的三倍,可以通過PLC直接導(dǎo)入圖紙不需要人工進(jìn)行劃線定位。因為它分為A B C D四個區(qū)域,當(dāng)AB區(qū)域進(jìn)行做工時,CD區(qū)域可以進(jìn)行上下料,動力頭一直處于工作狀態(tài),而傳統(tǒng)的搖臂鉆需要人工進(jìn)行劃線定位,進(jìn)行上下料時,鉆頭屬于停止?fàn)顟B(tài)。我們的平面鉆配備快換夾頭,可以快速更換鉆頭,而傳統(tǒng)的需要人工用錘子敲打替換鉆頭,導(dǎo)致主軸變形,精度下降。平面鉆是液壓進(jìn)給方式,可以快速進(jìn)給,自動轉(zhuǎn)攻進(jìn),快速退回,因為鏈?zhǔn)脚判伎梢詫U屑自動回收到排屑箱內(nèi),水循環(huán)冷卻方式冷卻水可以循環(huán)使用,更加環(huán)保。
高速平面鉆床
該機主要用于鋼結(jié)構(gòu),鐵塔、橋梁、機械加工等行業(yè)的連接板、地腳板的鉆孔和鐵削加工;鍋爐、石化、壓力容器等行業(yè)管板、折流板及法蘭的鉆孔和銃削加工:可以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角及輕銃加工
本機主要由床身、龍門、鉆鐵動力頭,電氣控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。
*床身采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造,無需制作基礎(chǔ)。
*龍門移動雙側(cè)雙電機雙絲杠同步雙驅(qū),性能穩(wěn)定、運動靈活,定位準(zhǔn)確。
*采用滑臺式鉆銃動力頭,能實現(xiàn)快進(jìn)-工進(jìn)快退的自動轉(zhuǎn)換,具有自動斷屑功能。
*采用中國臺灣BT40主軸,可采用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,加工效率*。
*配備氣動打刀缸自動換刀,可選配刀庫。
*可直接轉(zhuǎn)換Auto CAD圖紙生成加工程序。
*自動排屑,冷卻液循環(huán)使用。
數(shù)控平面鉆床的動力頭主軸采用液壓進(jìn)給。減少動力頭空行程回退的距離,提率。
(2)改變普通鉆床的畫線、打洋沖孔、人工裝夾的傳統(tǒng)工藝,減少輔助時間,提高加工精度和加工效率。
(3)加工區(qū)域?qū)挸ǎ肿笥夜菜膫€加工區(qū),可以一邊鉆孔,一邊裝卸工件,同時還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。
(4)快速可移位的自動液壓夾鉗,可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。
(5)冷卻液自動循環(huán)使用,冷卻液流量大小可調(diào)節(jié)。
1.在Windows界面或在AUTOCAD環(huán)境下,利用編程對鋼板進(jìn)行細(xì)致的處理,利用“圖形預(yù)覽”和“適時監(jiān)控”進(jìn)行坐標(biāo)系或孔距校核,編程方便,形象直觀,可靠性得到保證;而且編程軟件和主機設(shè)備是相對獨立的,在任何的一臺電腦里都可以使用,實現(xiàn)異地編程,直接拷貝或通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至本地機使用。編輯好的加工文件,可以任意取名、分類,儲存于電腦中供隨時調(diào)用。
2、數(shù)控平面鉆的動力頭主軸采用液壓進(jìn)給。減少動力頭空行程回退的距離,提率。
3、在X、Y方向自動找點進(jìn)行鉆孔加工,改變普通鉆床的畫線、打洋沖孔、人工裝夾的傳統(tǒng)工藝,減少輔助時間,提高加工精度和加工效率。
4.加工區(qū)域?qū)挸ǎ肿笥夜菜膫€加工區(qū),可以一邊鉆孔,一邊裝卸工件,同時還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程5.鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)速度由變頻器無級調(diào)整。





