在涂裝過程中，廢氣的發(fā)生是不可避免的，涂裝廢氣主要包括油漆霧、有機(jī)廢氣、氣味，它不僅污染環(huán)境，而且危害人體健康。常用的處理方法有水噴霧、冷凝、氧化、等離子體、植物液氣相化學(xué)反應(yīng)、催化燃燒和活性炭吸附。那么我們應(yīng)該如何選擇呢？下面是我們的介紹。
水噴霧法的原理是通過水噴灑在廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完成污染物和清潔氣體分離的意圖。本實(shí)用新型具有水資源簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)沉積過濾后可重復(fù)使用，減少水資源浪費(fèi)。水噴霧是處理大顆粒的高功率，一般用于廢氣治理的預(yù)處理。
冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和有價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。該方法用于高濃度、低溫、廢氣治理風(fēng)量小。但投資大、能耗高、工作成本高，一般不選擇這種方法凈化油漆廢氣。
等離子體反應(yīng)法利用含有高能活性基團(tuán)的等離子體分化廢氣分子，產(chǎn)生二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。但該方法不適用于易燃易爆涂料有機(jī)廢氣處理，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備后期保護(hù)混亂。
直接燃燒法利用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，暫停燃料燃燒產(chǎn)生的一些有害氣體。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，但能耗高，工作成本高。
催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌诘蜏叵卵杆傺趸伤投趸迹_(dá)到管理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，成本高，工作成本高。
活性炭吸附通過活性炭直接吸附有機(jī)氣體。設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性炭。設(shè)備風(fēng)阻大，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理比較麻煩。充滿后，噴霧室很難抽空，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
如何選擇噴漆廢氣處理方案
1.低溫等離子分化吸收法可用于廢氣量大的場(chǎng)合(干燥室、噴涂室)。無爆破、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，安全性好。
與其他方法相比，噴漆廢氣管理功率低；洗滌吸收液中的廢氣成分應(yīng)進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除臭劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣中的主要溶劑進(jìn)行確認(rèn)。特點(diǎn)：噴漆廢氣處理設(shè)備成本低，占地面積小。
2.噴漆廢氣處理在室溫下。濃度低。在廢氣量相對(duì)較小的情況下，可采用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中的有機(jī)溶劑可以回收利用。活性炭再生時(shí)，設(shè)備占地面積大，能耗高，成本高；干燥室廢氣溫度高時(shí)，應(yīng)先冷卻。噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，應(yīng)先去除涂料霧。特點(diǎn):工作成本高，保護(hù)成本高。
3.噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質(zhì)少的情況下，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。廢氣中的雜質(zhì)應(yīng)去除，避免催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)，廢氣管理功率相應(yīng)降低；廢氣處理設(shè)備成本高。特點(diǎn):廢氣管理功率高，設(shè)備占地面積小。
4.低濃度、大風(fēng)量噴漆廢氣處理可采用光催化噴漆廢氣處理方法。它改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法工作成本高、凈化功率高、工作穩(wěn)定、安全系數(shù)高的缺點(diǎn)，不存在更換耗材的缺點(diǎn)。
5.噴漆廢氣處理在有機(jī)溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理的直接燃燒方法。下風(fēng):預(yù)熱能耗高，成本高；需要考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設(shè)計(jì)混亂。優(yōu)點(diǎn):噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后達(dá)到排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高。
環(huán)保廢氣治理工程應(yīng)用領(lǐng)域:化工、油漆、電子、輕工、涂裝、印刷、機(jī)械制造、船舶、汽車、石油、造紙、制造、污水處理、垃圾處理、香料、飼料、農(nóng)場(chǎng)、農(nóng)藥生產(chǎn)、煙草、鑄造等企事業(yè)單位。
環(huán)保廢氣治理工程按技術(shù)類型：活性炭吸附技術(shù)、高壓靜電技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、噴淋洗滌塔式、光催化氧化技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、凈化空調(diào)工程按應(yīng)用領(lǐng)域:制藥廠、醫(yī)院、食品廠、電子廠機(jī)械。
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